(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122690056.2 (22)申请日 2021.11.04 (73)专利权人 华业激光技术 （无锡） 有限公司 地址 214000 江苏省无锡市江阴市申港街 道港城大道 988-29号 (72)发明人 王健　杨亮　高明　 (51)Int.Cl. B23K 26/21(2014.01) B23K 26/70(2014.01) (54)实用新型名称 换热盒用高频激光焊 接设备 (57)摘要 本申请涉及一种换热盒用高频激光焊接设 备， 涉及焊接技术领域。 其包括工作台和高频焊 接装置， 高频焊接装置位于工作台的一侧， 高频 焊接装置靠近工作台的一侧连接有高频激光焊 接头， 高频激光焊接头位于工作台的正上方， 工 作台上位于高频激光焊接头的一侧设置有供壳 体放置的壳体支撑座， 另一侧设置有供端盖放置 的端盖支撑座， 工作台上设置有支撑壳体的辅助 支撑座， 辅助支撑座位于壳体支撑座和高频激光 焊接头之间， 壳体与端盖端部相抵接且高频激光 焊接头作用于壳体和端盖连接处。 相较于通过人 工进行焊接， 本申请具有操作便捷， 效率较高的 效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 216370663 U 2022.04.26 CN 216370663 U 1.一种换热盒用高频激光焊接设备， 包括工作台(1)和高频焊接装置(3)， 所述高频焊 接装置(3)位于工作台(1)的一侧， 其特征在于： 所述高频焊接装置(3)靠近工作台(1)的一 侧连接有高频激光焊接头(30)， 所述高频激光焊接头(30)位于工作台(1)的正上方， 所述工 作台(1)上位于高频激光焊接头(30)的一侧设置有供壳体(21)放置的壳体支撑座(11)， 另 一侧设置有供端盖(22)放置的端盖支撑座(12)， 所述工作台(1)上设置有支撑壳体(21)， 所 述壳体(21)与端盖(22)端部相抵接且高频激光焊接头(30)作用于壳体(21)和 端盖(22)连 接处。 2.根据权利要求1所述的换热盒用高频激光焊接设备， 其特征在于： 所述高频激光焊接 头(30)为一方形框体， 所述壳体(21)与端盖(22)端部相抵接且壳体(21)和端盖(22)连接处 位于高频激光焊接 头(30)内。 3.根据权利要求1所述的换热盒用高频激光焊接设备， 其特征在于： 所述端盖支撑座 (12)底部设置有第一驱动装置(4)， 所述第一驱装置包括电机(43)、 滑杆(41)和螺母座 (42)， 所述电机(43)输出端与滑杆(41)一端相连， 所述滑杆(41)水平设置且穿设螺母座 (42)， 所述螺母座(42)与滑杆(41)滑动连接， 所述螺母座(42)远离工作台(1)的一侧与端盖 支撑座(12)固定连接 。 4.根据权利要求3所述的换热盒用高频激光焊接设备， 其特征在于： 所述工作台(1)上 表面设置有滑轨(5)， 所述端盖支撑座(12)底部设置有滑 块(124)， 所述滑块(124)靠近工作 台(1)的一侧设置有与滑轨(5)相适配的安装槽(125)， 所述滑块(124)可在滑轨(5)上滑动。 5.根据权利要求1所述的换热盒用高频激光焊接设备， 其特征在于： 所述工作台(1)上 表面设置有位置传感器(6)， 所述端盖支撑座(12)侧壁设置有检测位置传感器(6)的检测板 (121)。 6.根据权利要求1所述的换热盒用高频激光焊接设备， 其特征在于： 所述端盖支撑座 (12)靠近高频激光焊接头(30)的一侧设置有供连接棱(221)适配插设的滑槽(122)， 所述端 盖支撑座(12)侧壁设置有供插板(222)插设的插槽(123)， 所述插槽(123)位于滑槽(122)靠 近工作台(1)的一侧。 7.根据权利要求1所述的换热盒用高频激光焊接设备， 其特征在于： 所述壳体支撑座 (11)靠近工作台(1)的一侧设置有第二驱动装置(7)， 所述工作台(1)上设置有滑台(8)， 所 述壳体支撑座(1 1)通过第二驱动装置(7)与滑台(8)滑动连接 。 8.根据权利要求1所述的换热盒用高频激光焊接设备， 其特征在于： 所述壳体支撑座 (11)两侧内壁对称设置有夹紧装置(9)， 所述夹紧装置(9)包括夹紧板(91)和调节杆(92)， 所述夹紧板(91)靠近壳体支撑座(11)的一侧与调节杆(92)固定连接， 所述壳体支撑座(11) 两侧壁均贯穿设置有供调节杆(92)穿设的调节孔(110)， 所述调节杆(92)与调节 孔(110)螺 纹连接。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216370663 U 2换热盒用高 频激光焊接设 备 技术领域 [0001]本申请涉及焊接的领域， 尤其是 涉及一种换 热盒用高频激光焊接设备。 背景技术 [0002]焊接是一种以加热、 高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制 造工艺及技 术。 [0003]目前， 相关技术中一种换热盒参照图1和图2 所示， 其包括壳体21和端盖22， 端盖22 一侧与壳体21相适配， 另一侧沿其长度方向一体成型有一条连接棱221和一块插板222， 将 换热盒2的端盖22与壳体21相适配的一侧与壳体21相抵接， 对壳体21与端盖22的连接处进 行人工焊接 。 [0004]上述中的相关技 术存在以下缺陷： 通过 人工焊接， 焊接效率低下， 故有 待改善。 实用新型内容 [0005]为了改善焊接效率低下的问题， 本申请提供一种换 热盒用高频激光焊接设备。 [0006]本申请提供的一种换 热盒用高频激光焊接设备采用如下的技 术方案： [0007]一种换热盒用高频激光焊接设备， 包括工作台和高频焊接装置， 所述高频焊接装 置位于工作台的一侧， 所述高频焊接装置靠近工作台的一侧连接有高频激光焊接头， 所述 高频激光焊接头位于工作台的正上方， 所述工作台上位于高频激光焊接头的一侧设置有 供 壳体放置的壳体支撑座， 另一侧设置有供端盖放置的端盖支撑座， 所述工作台上设置有支 撑壳体的辅助支撑座， 所述辅助支撑座位于壳体支撑座和高频激光焊接头之间， 所述壳体 与端盖端部相抵 接且高频激光焊接 头作用于壳体和端盖连接处。 [0008]通过采用上述技术方案， 壳体支撑座与端盖支撑座在同一水平线上， 便于壳体与 端盖对应贴合， 将高频激光焊接头对准壳体与端盖的连接处， 启动高频焊接装置， 高频激光 焊接头借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于壳体与端盖连接处， 即可完成壳 体与端盖的焊接， 操作便捷， 焊接效率较高。 [0009]可选的， 所述高频激光焊接头为一方形框体， 所述壳体与端盖端部相抵接且壳体 和端盖连接处位于高频激光焊接 头内。 [0010]通过采用上述技术方案： 高频激光焊接头为一封闭结构， 当高频焊接装置运作时， 高频激光焊接头使得能量聚集在框内， 将端盖与壳体连接处放置于高频激光焊接头内， 使 得高频激光焊接 头充分作用于端盖与壳体连接处， 从而 使得壳体与端盖的焊接更加紧密。 [0011]可选的， 所述端盖支撑座底部设置有第一驱动装置， 所述第一驱装置包括电机、 滑 杆和螺母座， 所述电机输出端与滑杆一端相连， 所述滑杆水平设置且穿设螺母座， 所述螺母 座与滑杆滑动连接， 所述螺母座远离 工作台的一侧与端盖支撑座固定连接 。 [0012]通过采用上述技术方案， 当端盖放置于端盖支撑座内后， 电机驱动 滑杆， 使得螺母 座在滑杆上移动， 从而 带动端盖支撑座移动， 使得端盖向靠近高频激光焊接头的方向移动， 直至端盖的待焊接面 位于高频激光焊接 头内。说　明　书 1/4 页 3 CN 216370663 U 3