(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211273355.9 (22)申请日 2022.10.18 (71)申请人 厦门大学 地址 361005 福建省厦门市思明南路42 2号 (72)发明人 骆凯　南子昂　范凤茹　田中群　 (74)专利代理 机构 北京律智知识产权代理有限 公司 11438 专利代理师 陈槐萱 (51)Int.Cl. B22F 9/24(2006.01) B22F 1/054(2022.01) B82Y 30/00(2011.01) B82Y 40/00(2011.01) (54)发明名称 一种金属纳米 颗粒的制备方法 (57)摘要 本公开提供一种金属纳米颗粒的制备方法， 涉及纳米材料技术领域。 该制备方法包括： 向水 中加入金属盐， 得到反应物； 将所述反应物输入 微液滴生成装置， 生成微液滴， 以所述微液滴为 微反应器； 其中， 所述微液滴的直径小于10μm； 以所述微反应器的气 ‑液界面的水作为还原剂， 使所述金属盐自发还原为金属纳米颗粒。 该方法 获得金属纳米颗粒为多金属团簇结构， 尺寸均 一、 分散均匀产品纯度高， 不存在表面配体。 实现 了常温常压下自发制备 金属纳米 颗粒。 权利要求书1页 说明书6页 附图18页 CN 115464149 A 2022.12.13 CN 115464149 A 1.一种金属纳米颗粒的制备 方法， 其特 征在于， 包括： S1， 向水中加入金属盐， 得到反应物； S2， 所述反应物通过微液滴生成装置生成微液滴， 所述微液滴形成微反应器； 其中， 所 述微液滴的直径小于10 μm； S3， 以所述微反应器的气 ‑液界面的水作为还原剂， 使所述金属盐自发还原为金属纳米 颗粒； S4， 收集所述金属纳米颗粒。 2.根据权利要求1所述的金属纳米颗粒的制备方法， 其特征在于， 所述液滴生成装置为 气动雾化装置； 所述气动雾化装置包括： 气瓶、 注射泵和气动雾化器， 所述气瓶和所述注射 泵分别与所述气动雾化器连接， 所述气瓶用于为所述气动雾化器提供鞘气， 所述反应物通 过所述注射泵 进入所述气动雾化器， 并在鞘气的作用下雾化形成所述 微液滴。 3.根据权利要求2所述的金属纳米颗粒的制备方法， 其特征在于， 步骤S2中， 所述气动 雾化器配置有 呈套管设置的第一管体和第二管体， 所述第一管体的内径 为25～200 μm， 所述 第二管体的内径 为50～360 μm， 所述第一管体的一端伸入 所述第二管体的内径， 且 所述鞘气 在所述第二管体内流动。 4.根据权利要求2所述的金属纳米颗粒的制备方法， 其特征在于， 在步骤S2中， 生成所 述微液滴的参数为： 鞘 气压力为60～120psi； 反应物的流速为10～50 μL/min； 所述微液滴的 飞行速度为64～10 6m/s。 5.根据权利要求2所述的金属纳米颗粒的制备方法， 其特征在于， 所述鞘气为惰性气 体。 6.根据权利要求1所述的金属纳米颗粒的制备方法， 其特征在于， 所述金属盐选自贵金 属盐和/或过渡金属盐。 7.根据权利要求1所述的金属纳米颗粒的制备方法， 其特征在于， 所述贵金属盐的贵金 属选自金、 银、 钯、 铑、 钌和铂中的一种或多种； 所述过渡金属选自锡、 铁、 铼和镓中的一种或 多种。 8.根据权利要求1所述的金属纳米颗粒的制备方法， 其特征在于， 所述反应物中包括至 少两种金属盐， 所述反应物在步骤S3中自发还原为 合金纳米颗粒。 9.根据权利要求1所述的金属纳米颗粒的制备方法， 其特征在于， 步骤S4中， 通过在所 述微液滴生成装置的雾化端设置收集装置， 以收集所述微液滴中自发生成的金属纳米颗 粒。 10.根据权利要求7所述的金属纳米颗粒的制备方法， 其特征在于， 所述收集装置为硅 片或铜网。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115464149 A 2一种金属纳米颗粒的制备方 法 技术领域 [0001]本公开涉及 纳米材料技术领域， 且特别涉及一种金属纳米颗粒的制备 方法。 背景技术 [0002]纳米材料纳米材料是指尺寸为1～100nm的材料。 粒径小于100nm以后， 离子的表面 原子数与其体内原子数可比， 这种性质导致了纳米材料出现了不同于传统相材料的小尺 寸、 大面积和量子隧道效应所引发的结构和能态的变化， 产生了许多独特的光、 电、 磁、 力学 等物理化学特性。 例如贵金属纳米颗粒具有 特殊的物理性质， 使其被广泛应用于催化、 生物 标记、 光电子学、 信息存储和表面增强拉曼散射等领域。 由于纳米材料独特的性能使其在光 电子、 微电子、 纳电子器件制备、 高性能催化剂、 生物等领域均具有广泛的应用前 景。 [0003]目前， 金属纳米颗粒的制 备方法主要包括物理方法和化学方法， 其中物理方法主 要包括脉冲激光沉积法、 蒸发冷凝法、 机械球磨法等， 而化学方法主要包括气相沉积、 液相 沉淀法、 溶胶‑凝胶法、 水热/溶剂热法， 喷雾热解法以及电化学法等等。 上述方法均需在光、 电、 热等条件下， 加入还原剂进 行还原以生成金属纳米颗粒， 过程复杂， 操作 环境要求高， 导 致率较高的制备成本， 且在金属纳米颗粒表面 容易残存还原剂配 体， 材料性能受到影响。 [0004]需要说明的是， 在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理 解， 因此可以包括 不构成对本领域普通 技术人员已知的现有技 术的信息 。 发明内容 [0005]为了解决上述金属纳米颗粒制 备过程复杂、 对操作环境要求高的技术问题， 本公 开提供一种金属纳米颗粒的制备 方法。 [0006]本公开提供一种金属纳米颗粒的制备 方法， 包括： [0007]S1， 向水中加入金属盐， 得到反应物； [0008]S2， 所述反应物通过微液滴生成装置生成微液滴， 所述微液滴形成微反应器； 其 中， 所述微液滴的直径小于10 μm； [0009]S3， 以所述微反应器的气 ‑液界面的水作为还原剂， 使所述金属盐自发还原为金属 纳米颗粒； [0010]S4， 收集所述金属纳米颗粒。 [0011]在本公开的一个示例性实施例中， 所述液滴生成装置为气动雾化装置； 所述气动 雾化装置包括： 气瓶、 注射泵和气动雾化器， 所述气瓶和所述注射泵分别与所述气动雾化器 连接， 所述气瓶用于为所述气动雾化器提供鞘气， 所述反应物通过所述注射泵进入所述气 动雾化器， 并在鞘气的作用下雾化形成所述 微液滴。 [0012]在本公开的一个示例性实施例中， 步骤S2中， 所述气动雾化器配置有呈套管设置 的第一管体和第二管体， 所述第一管体的内径为25～200μm， 所述第二管体的内径为50～ 360μm， 所述第一管体的一端伸入所述第二管体的内径， 且所述鞘气在所述第二管体内流 动。说　明　书 1/6 页 3 CN 115464149 A 3