(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211256604.3 (22)申请日 2022.10.14 (71)申请人 江苏南通创源材 料科技有限公司 地址 226599 江苏省南 通市启东市高新 技 术产业开发区南海路101号 (72)发明人 林东海　李可　陈诚　赵雪伶　 张荣鉴　唐雯玮　 (74)专利代理 机构 深圳品尚知识产权代理有限 公司 44715 专利代理师 朱民 (51)Int.Cl. C09K 11/02(2006.01) C09K 11/66(2006.01) B82Y 20/00(2011.01) B82Y 30/00(2011.01)B82Y 40/00(2011.01) D01D 5/00(2006.01) D04H 1/728(2012.01) (54)发明名称 一种基于静电纺丝技术的锌掺杂全无机钙 钛矿量子点的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种基于静电纺丝技术的锌 掺杂全无机钙钛矿量子点的制备方法， 包括以下 步骤： 配制含有高聚物的钙钛矿前驱体纺丝液； 通过静电纺丝机将纺丝液纺丝成膜， 得到锌掺杂 全无机钙钛矿量子点。 其步骤更加简便， 制备的 CsPbI3静电纺丝薄膜可有效地提高CsPbI3钙钛 矿量子点的稳定性。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 115322769 A 2022.11.11 CN 115322769 A 1.一种基于静电纺丝技 术的锌掺杂全无机钙钛矿量子点的制备 方法， 其特 征在于： （1） 配制含有高聚物的钙钛矿前驱体纺丝液； （2） 通过静电纺丝机将步骤 （1） 中的所述纺丝液纺丝成膜， 得到锌掺杂 全无机钙钛矿量 子点； 所述高聚物为聚苯乙烯 （P S） 或聚甲基丙烯酸甲酯 （PM MA） ； 所述步骤 （1） 包括以下步骤： （a） 将PbI2、 CsI、 ZnI2溶于N‑N‑二甲基甲酰胺中， 搅拌至 完全溶解， 得到混合溶 液； （b） 将油胺和油酸 滴加进所述混合溶 液中， 搅拌至 完全混合， 进 而得到混合溶 液； （c） 将高聚物加入步骤 （b） 所得的混合溶液中， 不间断搅拌至少12小时， 得到含有高聚 物的钙钛矿前驱体纺丝液。 2.如权利要求1所述的一种基于静电纺丝技术的锌掺杂全无机钙钛矿量子点的制备方 法， 其特征在 于， 所述步骤 （1） 的步骤 （a） 中， 所述PbI2和所述CsI的质量比为1： 1.77， ZnI2与 PbI2的质量比范围为0.14~1.38， N‑N‑二甲基甲酰胺与PbI2的质量比范围为34.3~41.1。 3.如权利要求1所述的一种基于静电纺丝技术的锌掺杂全无机钙钛矿量子点的制备方 法， 其特征在于， 在所述步骤 （1） 的步骤 （b） 中， 所述油胺和所述油酸体积比为 （1： 3） 至 （1： 2） 。 4.如权利要求1所述的一种基于静电纺丝技术的锌掺杂全无机钙钛矿量子点的制备方 法， 其特征在于， 在所述步骤 （1） 的步骤 （b） 中， 还可加入0.05至0.1  mmol邻苯二甲酰亚胺作 为配体， 所述邻苯二甲酰 亚胺与PbI2的质量比约为0.1。 5.如权利要求1所述的一种基于静电纺丝技术的锌掺杂全无机钙钛矿量子点的制备方 法， 其特征在于， 在所述步骤 （1） 的步骤 （c） 中， 所述高聚物与所述混合溶液的质量比范围为 30%至35%。 6.如权利要求1所述的一种基于静电纺丝技术的锌掺杂全无机钙钛矿量子点的制备方 法， 其特征在于， 所述 步骤 （1） 在3 0°C至45°C的温度条件下进行。 7.如权利要求1所述的一种基于静电纺丝技术的锌掺杂全无机钙钛矿量子点的制备方 法， 其特征在于， 在所述步骤 （2） 中， 将所述静电纺丝机的静电纺丝参数调整为以下条件： 电 压范围为16KV至20KV， 推进速度 范围为0.1mL/h至0.5mL/h， 收集距离范围为14至20  cm， 温 度范围为45 °C至60°C， 湿度范围为20%至30%， 纺得的薄膜需在50 °C至60°C的温度条件下烘 干30 min以上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115322769 A 2一种基于静电纺丝技术的锌掺 杂全无机钙钛矿量子点的制备 方法 技术领域 [0001]本发明涉及无机钙钛矿量子点的制备方法， 具体的是一种基于静电纺丝技术的锌 掺杂全无机钙钛矿量子点的制备 方法。 背景技术 [0002]近年来， 金属 铅卤化物钙钛矿已经成为一种热门的新兴材料， 在光电子器件上具 有广泛而有潜力的应用， 例如太阳能电池、 发光二极管(LED)  、 光电探测器和 激光器等， 甚 至在作为减少CO2的光催化剂方面也有着具有良好应用， 这些应用的推广都归因于这种材 料具有可谐调的发射波长， 更窄的半峰宽(FWHM)， 更高的光致发光量子产率(PL  QY达90%以 上)、 色域宽等优良性质， 但由于其自身的不稳定性又限制 了其发展， 铅元素 的毒性也成为 了人们关注的重点。 [0003]掺杂其他元素和表面钝化被认为是两种能有效提高稳定性的有效方法。 在掺杂工 程中， 金属离子的选择有很大的自由度， 根据容忍因子(t)的计算， t 值越接近于1， 对铅的取 代成功率越高， 如今已经有很多种 金属元素， 都被证实能够取代一部分铅的同时还能提高 CsPbX3的稳定性以及PL  QY。 而一些稳定的聚合物、 惰性材料则被用来进行表面封装， 来克 服CsPbX3 NCs容易被极性溶剂破坏的缺 点， 从而提高其稳定性。 发明内容 [0004]为了克服现有技术中的缺陷， 本发明实施例提供了一种基于静电纺丝技术的锌掺 杂全无机钙钛矿量子点的制备方法， 其步骤更加简便， 且用料更省， 制备的CsPbI3静电纺丝 薄膜可有效的提高CsPbI3钙钛矿量子点的稳定性。 [0005]为实现上述目的， 本申请实施例公开了一种基于静电纺丝技术的锌掺杂全无机钙 钛矿量子点的制备 方法， 包括以下步骤： （1） 配制含有高聚物的钙钛矿前驱体纺丝液； （2） 通过静电纺丝机将步骤 （1） 中的所述纺丝液纺丝成膜， 得到锌掺杂全无机钙 钛 矿量子点。 [0006]进一步的， 所述高聚物为聚苯乙烯 （P S） 或聚甲基丙烯酸甲酯 （PM MA） 。 [0007]进一步的， 所述 步骤 （1） 包括以下步骤： （a） 将PbI2、 CsI、 ZnI2溶于N‑N‑二甲基甲酰胺中， 搅拌至 完全溶解， 得到混合溶 液； （b） 将油胺和油酸 滴加进所述混合溶 液中， 搅拌至 完全混合， 进 而得到混合溶 液； （c） 将高聚物加入步骤 （b） 所得的混合溶液中， 不间断搅拌至少12小时， 得到含有 高聚物的钙钛矿前驱体纺丝液。 [0008]进一步的， 所述步骤 （1） 的步骤 （a） 中， 所述PbI2和所述CsI的质量比为1： 1.77， ZnI2 与PbI2的质量比范围为0.14~1.38， N‑N‑二甲基甲酰胺与PbI2的质量比范围为34.3~41.1。 [0009]进一步地， 所述PbI2的用量为0.15~0.3 mmol， 所述CsI的用量为0.15~0.3 mmol，说　明　书 1/4 页 3 CN 115322769 A 3