(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210578409.6 (22)申请日 2022.05.26 (71)申请人 宁波西磁科技发展股份有限公司 地址 315200 浙江省宁波市镇海区澥浦镇 丽浦路99号 (72)发明人 于铁生　吴福和　徐康升　 (74)专利代理 机构 慈溪夏远创科知识产权代理 事务所(普通 合伙) 33286 专利代理师 金弘毅 (51)Int.Cl. B03C 1/02(2006.01) B08B 1/00(2006.01) B08B 3/02(2006.01) (54)发明名称 一种高粘度浆料自动除铁 器 (57)摘要 本发明公开一种高粘度浆料自动除铁器， 涉 及一种高粘度除铁装置， 包括过滤腔、 清洁腔和 可移动的磁棒组， 所述的过滤腔上设置有进料口 和出料口， 所述的过滤腔和所述的清洁腔之间具 有可开闭的专用闸阀， 所述的磁棒组包括提升 盘、 滤渣盘、 提升盘动力组和滤渣盘动力组， 所述 的滤渣盘在所述提升盘正下方， 所述提升盘上设 置有若干磁棒， 所述磁棒穿过所述的滤渣盘， 所 述的滤渣盘上设置有与所述磁棒紧密接触的滤 渣器， 所述的清洁腔上设置有清洗液进口， 所述 的专用闸阀上设置有清洗液出口。 相比现有技 术， 本发明过滤腔不换料则无需清洗， 使得过滤 腔可以长时间运行。 同时采用刮理手段处理磁棒 上的杂质， 不仅极大的降低了清洗液和烘干气体 的用量。 权利要求书1页 说明书5页 附图15页 CN 114918040 A 2022.08.19 CN 114918040 A 1.一种高粘度浆料自动除铁器， 包括过滤腔、 清洁腔和可移动的磁棒组， 所述的过滤腔 上设置有进料 口和出料 口， 所述的过滤腔和所述的清洁腔之间具有可开闭的专用闸阀， 其 特征在于， 所述的磁棒组包括提升盘、 滤渣盘、 提升盘动力组和滤渣盘动力组， 所述的滤渣 盘在所述提升盘正下方， 所述提升盘上设置有若干磁棒， 所述磁棒穿过所述的滤渣盘， 所述 的滤渣盘上设置有与所述磁棒紧密接触的滤渣器， 所述的清洁腔上设置有清洗液进口， 所 述的专用闸阀上设置有清洗液 出口， 过滤时所述磁棒相对所述滤渣盘运动。 2.根据权利要求1所述的一种高粘度浆料自动除铁器， 其特征在于， 在过滤阶段， 专用 闸阀打开， 所述的提升盘和所述的滤渣盘都下降至过滤腔内； 在清理阶段， 所述的提升盘和 所述的滤渣盘都上升 至清洁腔内， 专用闸阀关闭。 3.根据权利要求1或2所述的一种高粘度浆料自动除铁器， 其特征在于， 所述的出料口 高于所述的进 料口， 在所述的进 料口和所述的出料口之 间设置有若干沿圆周方向均匀分布 且数量与所述磁棒 一致的过滤通道， 所述的磁棒与所述的过 滤通道之间具有缝隙。 4.根据权利要求3所述的一种高粘度浆料自动除铁器， 其特征在于， 所述的过滤通道底 部设置有挡板， 所述的挡板上设置有磁棒定位座， 所述的磁棒定位座上设置有磁棒限位端 和若干个环绕所述磁棒限位端的过 料口。 5.根据权利要求4所述的一种高粘度浆料自动除铁器， 其特征在于， 所述的磁棒顶部设 置有与所述磁棒限位端相配合的尖端。 6.根据权利要求2所述的一种高粘度浆料自动除铁器， 其特征在于， 所述的清洁腔设置 有夹层， 所述的夹层连接所述的清洗液进口， 所述的夹层面向所述清洁腔 内的一面具有若 干个沿圆周方向均匀排列的喷射口。 7.根据权利要求6所述的一种高粘度浆料自动除铁器， 其特征在于， 所述的夹层还连接 有高压气体进口。 8.根据权利要求1或2所述的一种高粘度浆料自动除铁器， 其特征在于， 所述的滤渣器 包括固定部和滤渣部， 所述的滤渣部上设置有与所述磁棒相 接触的刮渣环， 所述的固定部 上设置有 若干个与所述磁棒过盈配合的密封圈， 所述的固定 部设置在所述滤渣部上 方。 9.根据权利要求1或2所述的一种高粘度浆料自动除铁器， 其特征在于， 所述的滤渣盘 环绕设置有挡圈。 10.根据权利要求1或2所述的一种高粘度浆料自动除铁器， 其特征在于， 所述专用闸阀 面向所述清洁腔的一面设置有清洗液 凹槽， 所述的清洗液出口设置在所述清洗液 凹槽的内 侧壁上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114918040 A 2一种高粘度浆料自动除铁器 技术领域 [0001]本发明涉及 一种高粘度除铁装置， 尤其是一种适用于高粘度浆料精密过滤的除铁 装置。 背景技术 [0002]随着新能源行业的跨越式发展， 对锂电池的性能和寿命也提出了更高的要求， 基 于电池充放电原理， 一旦有铁杂质粘附在正负极片上会严重影响电池的性能和寿命， 因此 需要纯度更高的电池浆料进一步拓展锂电的性能极限。 但绝大多 数电池浆料都是粘度非常 高的非牛顿流体， 在除铁过程中需要进行加压才能让电池浆料稳定流动， 并且会在过滤腔 体中出现大量残余。 当磁过滤器 吸附一定量铁杂质后必须对磁过滤器进行清洗， 在清洗过 程中不仅会造成残余电池浆料浪费， 也可能会造成清理液污染电池浆料。 因此现有清洗过 程耗时长、 成本高， 不仅要停产将腔 体完全清洗干净还需要长时间烘干确保没有残留。 严重 影响了整体生产效率， 还造成了大量电池浆料的浪费。 发明内容 [0003]本发明针对现有技术中的不足， 提供了一种高粘度浆料自动除铁器， 本申请中过 滤腔不换料则无需清洗， 使得过滤腔可以长时间运行。 同时采用刮理手段处理磁棒上 的杂 质， 不仅极大的降低了清洗液和烘干气 体的用量， 还让磁棒无需在 套设磁棒套， 无需让有磁 区和无磁区等长， 极大缩小了无磁区长度， 让磁棒有效磁场强度更高， 整体长度变短， 除铁 器整体结构变小， 工况适应性更强。 解决以往单腔体时需要长时间停工对腔体进行清洗以 及清洗时清洗剂消耗大、 浆液损耗大的问题。 [0004]为了解决上述技术问题， 本发明通过下述技术方案得以解决： 一种高粘度浆料自 动除铁器， 包括过滤腔、 清洁腔、 专用闸阀和可移动的磁棒组， 所述的过滤腔上设置有进料 口和出料 口， 所述的过滤腔和所述的清洁腔之间具有可开闭的专用闸阀， 所述的磁棒组包 括提升盘、 滤渣盘、 提升盘动力组和滤渣盘动力组， 所述的滤渣盘在所述提升盘正下方， 所 述提升盘上设置有若干磁棒， 所述磁棒穿过所述的滤渣盘， 所述的滤渣盘上设置有与所述 磁棒紧密接触的滤渣器， 所述的清洁腔上设置有清洗液进口， 所述的专用闸阀上设置有清 洗液出口， 过滤时所述磁棒相对所述滤渣盘运动。 [0005]上述技术方案中， 优选 的， 在过滤阶段， 专用闸阀打开， 所述的提升盘和所述的滤 渣盘都下降至过滤腔内； 在清理阶段， 所述的提升盘和所述的滤渣盘都上升至清洁腔内， 专 用闸阀关闭。 [0006]上述技术方案中， 优选的， 所述的出料口高于所述的进料口， 在所述的进料口和所 述的出料口之 间设置有若干沿圆周方向均匀分布且数量与所述磁棒一致的过滤通道， 所述 的磁棒与所述的过 滤通道之间具有缝隙。 [0007]上述技术方案中， 优选的， 所述的过滤通道底部设置有挡板， 所述的挡板上设置有 磁棒定位座， 所述的磁棒定位座上设置有磁棒限位端和若干个环绕所述磁棒限位端的过料说　明　书 1/5 页 3 CN 114918040 A 3