(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222496571.1 (22)申请日 2022.09.21 (73)专利权人 福建鑫盛德电子材 料制造有限公 司 地址 364300 福建省龙岩市武平县武平工 业园区腾工路4 号一号厂房 (72)发明人 钟德福　余宝荣　 (74)专利代理 机构 泉州市叁壹叁专利代理事务 所(普通合伙) 35296 专利代理师 冯艳 (51)Int.Cl. C21D 1/30(2006.01) C21D 9/573(2006.01) B08B 1/02(2006.01) B08B 7/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于冷 轧带钢的自动退火装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种用 于冷轧带钢的自 动退火装置， 包括箱体和清理装置。 本实用新型 通过设置了清理装置， 在刮架与承接刮架夹持配 合下， 可对带钢主体上下两面的碎屑， 实现刮动 清理， 从而达到了带钢主体外侧产生碎屑辅助刮 动清理的优点， 而在连接板内部设置了调节组 件， 在螺杆与连接条螺纹传动下， 两侧所设调节 板， 可带动相对应连接的刮架与承接刮架相反或 相对移动， 实现不同厚度带钢的夹持， 从而达到 了不同厚度带钢主体夹持刮动清理， 提高刮动装 置使用性的优点， 且在承接刮架左侧设置了振动 组件， 在移动块、 滚轮与压簧配合下， 可使连接杆 对振动板往复顶升振动， 来加快刮落碎屑导出效 率， 从而达到了碎屑辅助振动导出， 加快碎屑收 集效率的优点。 权利要求书1页 说明书6页 附图4页 CN 217948192 U 2022.12.02 CN 217948192 U 1.一种用于冷轧带钢的自动退火装置， 包括箱体(1)， 所述箱体(1)前端左侧设有控制 柜(2)， 所述箱体(1)内部横向设有支架(3)， 所述支架(3)左右两侧前端分别安装有第一电 机(4)与第二电机(9)， 所述第一电机(4)与第二电机(9)后侧分别与第一导辊(5)和第二导 辊(10)相接， 所述第一导辊(5)和第二导辊(10)上端均与带钢主体(8)相接， 所述带钢主体 (8)左右两侧上端分别与第一压辊(6)和第二压辊(11)相接， 所述第一压辊(6)和第二压辊 (11)上端分别与第一气缸(7)和第二气缸(12)底部连接架处相接， 所述箱体(1)右侧上端开 设有出气口(13)， 所述箱 体(1)内部左侧上下两端均安装有加热器(14)， 所述加热器(14)右 侧相对安装有冷却风机(15)； 其特征在于： 还包括设于支架(3)右侧的清理装置(16)， 所述清理装置(16)包括 紧固于 支架(3)内部右侧的连接板(161)、 设于连接板(161)内部用于调节的调节组件(162)、 安装 于连接板(161)前侧上下两端的刮架(163)与承接刮架(164)、 安装于承接刮架(164)左侧用 于碎屑振动的振动组件(16 5)以及设于箱体(1)内底部右侧的收集箱(16 6)。 2.根据权利要求1所述一种用于冷轧带钢的自动退火装置， 其特征在于： 所述刮架 (163)与承接刮架(164)相对处均呈倒三角体状， 并且刮架(163)与承接刮架(164)所设三角 体状处分别与带钢主体(8)上 下两端相接 。 3.根据权利要求1所述一种用于冷轧带钢的自动退火装置， 其特征在于： 所述调节组件 (162)包括设于连接板(161)上端内部右侧的驱动电机(1621)、 相接于驱动电机(1621)左侧 的螺杆(1622)、 螺纹连接于螺杆(1622)外表面的连接条(1623)、 紧固于连接条(1623)底部 的第一调节板(1624)以及相接于第一调节板(1624)底部的第二调节板(1625)， 所述第一调 节板(1624)和第二调节板(1625)分别与刮架(16 3)和承接刮架(164)后侧相接 。 4.根据权利要求3所述一种用于冷轧带钢的自动退火装置， 其特征在于： 所述连接条 (1623)沿连接板(161)内部上下左右相对称设有两块， 并且两侧所设连接条(1623)上端中 部均与连接板(161)相滑动插接 。 5.根据权利要求3所述一种用于冷轧带钢的自动退火装置， 其特征在于： 所述第 一调节 板(1624)与第二调节板(1625)均呈矩形板状设置， 并且第一调节板(1624)和第二调节板 (1625)前侧中部均开设有倾 斜凹槽。 6.根据权利要求1所述一种用于冷轧带钢的自动退火装置， 其特征在于： 所述振动组件 (165)包括固设于承接刮架(164)左侧的支板(1651)、 安装于支板(1651)左侧上端的电动推 杆(1652)、 相接于电动推杆(1652)右侧的移动块(1653)、 贴合于移动块(1653)上端的滚轮 (1654)、 相连于滚轮(1654)后侧的连接杆(1655)、 转动 连接于连接杆(1655)上端的振动板 (1656)以及设于连接杆(1655)下端外侧的压簧(1657)， 所述连接杆(1655)底部与支板 (1651)滑动插接， 所述振动板(16 56)设于承接刮架(164)内部左侧。 7.根据权利要求6所述一种用于冷轧带钢的自动退火装置， 其特征在于： 所述移动块 (1653)整体呈梯形块状设置， 并且移动块(16 53)上端整体向右下角倾 斜开设。 8.根据权利要求6所述一种用于冷轧带钢的自动退火装置， 其特征在于： 所述振动板 (1656)整体内嵌于承接刮架(164)内部左侧， 并且振动板(1656)上端中部与承接刮架(164) 相转动连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217948192 U 2一种用于冷轧带钢的 自动退火装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及冷轧带钢退火相关领域， 尤其涉及一种用于冷轧带钢的自动退火 装置。 背景技术 [0002]冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料， 在常温下经冷轧机轧制成带钢和 薄板， 一般厚度为0.1～3mm， 宽度为100～2000mm， 冷轧带材或板材具有表面光洁度好、 平整性好、 尺寸精度高和力学性能好 等优点， 通常产品都成卷， 有很大一部分加工成涂层钢板； [0003]在带钢生产加工大致包括热扎原 料带卷‑酸洗除磷 ‑冷轧‑退火； 其中， 退火处理是 至关重要的一 步， 其影响带钢内在质量； [0004]退火是一种金属热处理工艺， 指的是将金属缓慢加热到一定温度， 保持足够时间， 然后以适宜速度冷却， 目的是降低硬度， 改善切削加工性； 降低残 余应力， 稳定尺寸， 减少变 形与裂纹倾向； 细化晶粒， 调整组织， 消除组织 缺陷； [0005]现有中国专利为CN202121387566.6的一种冷轧带钢用的退火装置， 包括箱主体、 放料辊、 保护气罐和操控键， 所述箱主体的内腔顶部中间设置有输气口， 所述箱主体的内腔 顶部左右两侧和底部中间均设置有风机， 所述箱主体的左右两侧中间均设置有进 料和出料 的开口， 所述开口的内腔均设置有导轮， 通过设置压紧辊， 能够 对板型不好的冷轧带钢进 行 压平， 防止出现薄厚不均的情况， 通过设置 鼓风机和风机相配合， 鼓风机能够对 未进入箱主 体的冷轧带钢进行初步退火， 待压紧辊对冷轧带钢进行压平之后， 箱主体内的风机再对冷 轧带钢进行二次退火， 通过设置保护气罐和输气口相 配合， 能够对箱主体内的保护气均匀 吹开， 防止保护气体的气流循环不 好而产生热阻滞， 使钢板发生粘结； [0006]从上述专利可得知， 现有冷轧带钢用的退火装置， 设于鼓风机与风机， 来对冷轧带 钢， 实现高效退火活动， 但其在使用过程中， 仍存在一定问题， 即在冷轧带钢高温加热， 进 行 风力冷却时， 冷轧带钢外表面容易有迅速受冷产生的碎屑， 而现有退火装置对于冷轧钢 带 外侧所产生碎屑的清理， 较不高效， 同时碎屑的出现， 不仅影响冷轧带钢了的整体质量， 同 时还不便 于后续的工序加工， 不 易于实际使用。 实用新型内容 [0007]因此， 为了解决上述 不足， 本实用新型提供一种用于冷轧带钢的自动退火装置 。 [0008]为了实现上述目的， 本实用新型采取以下技术方案： 一种用于冷轧带钢的自动退 火装置， 包括箱体， 所述箱体前端左侧设有控制柜， 所述箱体内部横向设有支架， 所述支架 左右两侧前端分别安装有第一电机与第二电机， 所述第一电机与第二电机后侧分别与第一 导辊和第二导辊相 接， 所述第一导辊和第二导辊上端均与带钢主体相 接， 所述带钢主体左 右两侧上端分别与第一压辊和 第二压辊相接， 所述第一压辊和 第二压辊上端分别与第一气 缸和第二气缸底部连接架处相接， 所述箱体右侧上端开设有出气口， 所述箱体内部左侧上 下两端均安装有加热器， 所述加热器右侧相对安装有冷却 风机， 还包括设于支架右侧的清说　明　书 1/6 页 3 CN 217948192 U 3