(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123339109.2 (22)申请日 2021.12.27 (73)专利权人 东莞市富垚精密模具有限公司 地址 523000 广东省东莞 市长安镇沙头东 大路234号1号楼101室 (72)发明人 周强　 (74)专利代理 机构 东莞卓诚专利代理事务所 (普通合伙) 44754 专利代理师 朱鹏 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 45/04(2006.01) B21D 43/00(2006.01) F16F 15/067(2006.01) (54)实用新型名称 一种高精密工件 模具 (57)摘要 本实用新型属于冲压模 具技术领域， 尤其为 一种高精密工件模具， 包括上固定座和下固定 座， 所述上固定座位于下固定座的正上方， 所述 下固定座的顶部中心安装有电动推杆， 所述电动 推杆的输 出端连接有圆形限位板， 所述圆形限位 板顶部连接有顶杆， 所述顶杆的上方设有下模 板， 所述下模板的顶部设有定位槽， 所述定位槽 的内底壁设有成型槽。 本实用新型通过电动推 杆、 圆形限位板和顶杆之间的配合， 可 以将顶杆 沿圆形限位孔的内壁做竖直向上的滑行， 这样能 够将冲压的工件从成型槽的内壁中缓慢顶出， 以 自动化实现冲压加工后的工件和下模板之间分 离， 这样相比人工借用工具分离更方便， 同时还 可有效避免对工件的变形或下模板发生损伤的 现象。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216911779 U 2022.07.08 CN 216911779 U 1.一种高精密工件模具， 包括上固定座(1)和下固定座(2)， 其特征在于： 所述上固定座 (1)位于下固定座(2)的正上方， 所述下固定座(2)的顶部中心安装有电动推杆(3)， 所述电 动推杆(3)的输出端连接有圆形限位板(4)， 所述圆形限位板(4)顶部连接有顶杆(5)， 所述 顶杆(5)的上方设有下模板(6)， 所述下模板(6)的顶部设有定位槽(7)， 所述定位槽(7)的内 底壁设有成型槽(8)， 所述成型槽(8)的内底壁设有连通的圆形导向孔(9)， 所述下模板(6) 的正上方设有上模板(10)， 所述上模板(10)连接在上固定座(1)的底部， 所述上模板(10)的 底部连接有定位板(11)， 所述定位板(11)的底部连接有冲压头(12)， 所述下固定座(2)的顶 部连接有导向杆(13)， 所述导向杆(13)的表面套接有缓冲弹簧(14)， 所述导向杆(13)的表 面与上固定座(1)的内部滑动连接 。 2.根据权利要求1所述的一种高精密工件模具， 其特征在于： 所述圆形导向孔(9)与顶 杆(5)的位置相互对应， 所述圆形导向孔(9)的内壁与顶杆(5)的表面相互接触。 3.根据权利要求1所述的一种高精密工件模具， 其特征在于： 所述上固定座(1)与下固 定座(2)的形状大小均相同， 所述成型槽(8)的内壁直径为定位槽(7)的内壁直降的三分之 二。 4.根据权利要求1所述的一种高精密工件模具， 其特征在于： 所述下固定座(2)的顶部 连接有支撑杆(15)， 所述支撑杆(15)的另一端与下模板(6)的底部连接 。 5.根据权利要求1所述的一种高精密工件模具， 其特征在于： 所述上固定座(1)的表面 设有连通的限位 孔(16)， 所述限位 孔(16)的内壁与导向杆(13)的表面滑动连接 。 6.根据权利要求1所述的一种高精密工件模具， 其特征在于： 所述定位板(11)与冲压头 (12)的形状均为圆形， 所述定位板(1 1)的表面 直径与定位槽(7)的内壁 直径相适配。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216911779 U 2一种高精密工件模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及冲压模具技 术领域， 具体为 一种高精密工件 模具。 背景技术 [0002]冲压是依靠压力机和模具对板材、 带材、 棺材和型材等施加外力， 使之塑性变形或 分离， 从而获得所需形状和尺 寸的工件的成形加工方法。 随着现代大规模、 大批量自动化生 产的发展， 传统的冲压方式以及很难 满足产品对精密度和生产效率的需求。 [0003]现有冲压模具常见的形式包括上模板、 下模板和冲压模具头， 在上模板和下模板 之间放置好待加工工件后， 冲压模具头向工件冲压， 在工件上形成冲压形状， 完成加工， 冲 压模具头能随上模板移开， 但变形后的工件和下模板之间的分离却存在一定的困难， 在分 离冲压加工后的工件和下模板时， 需要借助工具或使较大 的力才能实现， 因此容易造成工 件变形、 或损伤下模板， 影响后续的工件冲压精密性。 为此， 提出一种高精密工件 模具。 实用新型内容 [0004](一)解决的技 术问题 [0005]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种高精密工件模具， 解决了现有的冲 压模具在分离冲压加工后的工件和下模板时， 需要借助工具或使较大的力才能实现的问 题。 [0006](二)技术方案 [0007]本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技 术方案： [0008]一种高精密工件模具， 包括上固定座和下固定座， 所述上固定座位于下固定座的 正上方， 所述下固定座的顶部中心安装有电动推杆， 所述电动推杆的输出端连接有圆形限 位板， 所述圆形限位板顶部连接有顶杆， 所述顶杆的上方设有 下模板， 所述下模板的顶部设 有定位槽， 所述定位槽的内底壁设有成型槽， 所述成型槽的内底壁设有 连通的圆形导向孔， 所述下模板的正上方设有上模板， 所述上模板连接在上固定座的底部， 所述上模板的底部 连接有定位板， 所述定位板的底部连接有冲压头， 所述下固定座的顶部连接有导向杆， 所述 导向杆的表面套接有缓冲弹簧， 所述 导向杆的表面与上固定座的内部滑动连接 。 [0009]进一步地， 所述圆形导向孔与顶杆的位置相互对应， 所述圆形导向孔的内壁与顶 杆的表面相互接触。 [0010]进一步地， 所述上固定座与下固定座的形状大小均相同， 所述成型槽 的内壁直径 为定位槽的内壁 直降的三分之二。 [0011]进一步地， 所述下固定座的顶部连接有支撑杆， 所述支撑杆的另一端与下模板的 底部连接 。 [0012]进一步地， 所述上固定座的表面设有连通的限位孔， 所述限位孔的内壁与导向杆 的表面滑动连接 。 [0013]进一步地， 所述定位板与冲压头 的形状均为圆形， 所述定位板 的表面直径与定位说　明　书 1/3 页 3 CN 216911779 U 3