(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123389506.0 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 江苏界达特异新材 料股份有限公 司 地址 214443 江苏省无锡市江阴市港城大 道98号 (72)发明人 薛建良　朱立军　 (74)专利代理 机构 江阴市权益专利代理事务所 (普通合伙) 32443 专利代理师 吴丽娜 (51)Int.Cl. B21D 26/033(2011.01) B21D 43/00(2006.01) F16F 15/067(2006.01) (54)实用新型名称 内高压成形扭力梁的预成型限位装置 (57)摘要 本实用新型公开了内高压成形扭力梁的预 成型限位装置， 该限位装置包括框架、 螺杆和限 位块； 所述螺杆前端穿过限位块上的通孔并用调 节螺母固定， 两根螺杆后端穿过弹簧， 再穿过轴 向导板、 支撑块后， 在支撑块的后侧用调节螺母 固定。 框架在侧向导板的外侧留有模座安装位， 框架的侧向导板的外侧固定在预成型的模座上， 固定螺母穿过支撑块将模座与框架固定， 限位块 的前侧顶住管件的后端。 这种内高压成形扭力梁 的预成型限位装置能有效地起到限位作用， 不用 担心管件被干涉和碰撞， 有效吸收管件加工过程 中的横向位移， 避免和管件碰撞， 保证产品质量。 通过调节前后的调节螺母， 可以放入不同长度的 管件。 框架中各组件可以方便拆卸安装， 操作简 单， 维护方便 。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217665697 U 2022.10.28 CN 217665697 U 1.内高压成形扭力梁的预成型限位装置， 其特征是： 该限位装置包括框架、 螺杆和限位 块； 所述框架由支撑块、 两个侧向导板、 轴向导板、 两个拉紧块组成， 所述支撑块设置于框 架的后端， 两个侧向导板的后端与 支撑块的前侧固定， 轴向导板 设置于两个侧向导板中间， 轴向导板的两端与两个侧向导板内侧固定， 两个拉紧块分别设置在两个侧向导板的前侧， 并且拉紧块的后侧与侧向导板的前侧固定； 所述螺杆前端穿过限位块上的通孔并用调节螺母固定， 两根螺杆后端穿过弹簧， 再穿 过轴向导板、 支撑块后， 在支撑块的后侧用调节螺母固定； 所述框架在侧向导板的外侧留有模座安装位， 框架的侧向导板的外侧固定在预成型的 模座上， 并用固定 螺母穿过支撑块将模座与框架固定， 所述限位 块的前侧顶住管件的后端。 2.根据权利要求1所述的内高压成形扭力梁的预成型限位装置， 其特征是： 侧向导板与 支撑块之间， 轴向导板与侧向导板之间， 拉紧块与侧向导板之间均用螺 栓固定。 3.根据权利要求1所述的内高压成形扭力梁的预成型限位装置， 其特征是： 两个侧向导 板相互平行设置， 并且两个侧向导板与支撑块垂直。 4.根据权利要求3所述的内高压成形扭力梁的预成型限位装置， 其特征是： 轴向导板与 两个侧向导板垂直。 5.根据权利要求3所述的内高压成形扭力梁的预成型限位装置， 其特征是： 拉紧块与侧 向导板垂直设置 。 6.根据权利要求1所述的内高压成形扭力梁的预成型限位装置， 其特征是： 所述螺杆有 两根。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217665697 U 2内高压成形扭力梁的预成型限位装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及内高压成形 扭力梁的预成型限位装置 。 背景技术 [0002]内高压成形技术是美国、 德国上世纪90年代发明的新型成形技术， 最先在航天卫 星发射架、 飞机油路系统等零部件制造中获得应用， 并迅速推广至汽车、 轨道车辆等行业， 解决了“分体热冲+焊接+校形 ”技术制造管 （壳） 类零件性能不稳、 精度不足、 效率低下等工 艺瓶颈难题， 内高压成形工艺使零件组织细化、 晶粒流向可控性能获得显著 提升， 是变直径 变壁厚异型管壳类零部件优质、 高效、 低耗制造成形的最有效工艺技术， 是当今国际成形研 究和应用发展最 为迅速的新 技术。 [0003]在对扭力梁进行内高压技术预成型时， 需要对管件采用挡板限位。 在实际扭力梁 预成型的过程中， 管件的管口垂直度会发生变化， 导致管口变形， 但原先的挡板定位对管件 的移动进 行阻挡， 但不能吸收管件的横向位移动力， 并且挡板容易和管件产生碰撞， 对产品 的质量产生影响。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的， 可以有效吸收管 件加工过程中的横向位移， 避免和管件碰撞， 保证产品质量的内高压成形扭力梁的预成型 限位装置 。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技 术方案： [0006]内高压成形 扭力梁的预成型限位装置， 该限位装置包括框架、 螺杆和限位 块； [0007]所述框架由支撑块、 两个侧向导板、 轴向导板、 两个拉紧块组成， 所述支撑块设置 于框架的后端， 两个侧向导板的后端与支撑块的前侧固定， 轴向导板设置于两个侧向导板 中间， 轴向导板的两端与两个侧向导板内侧固定， 两个拉紧块分别设置在两个侧向导板的 前侧， 并且拉紧块的后侧与侧向导板的前侧固定 。 [0008]所述螺杆前端穿过限位块上的通孔并用调节螺母固定， 两根螺杆后端穿过弹簧， 再穿过轴向导板、 支撑块后， 在支撑块的后侧用调节螺母固定 。 [0009]所述框架在侧向导板的外侧留有模座安装位， 框架的侧向导板的外侧固定在预成 型的模座上， 并用固定螺母穿过支撑块将模座与框架固定， 所述限位块的前侧顶住管件的 后端。 [0010]优选的， 侧向导板与支撑块之间， 轴向导板与侧向导板之间， 拉 紧块与侧向导板之 间均用螺 栓固定。 [0011]优选的， 两个侧向导板相互平行设置， 并且两个侧向导板与支撑块垂直. [0012]优选的， 轴向导板与两个侧向导板垂直。 [0013]优选的， 拉紧块与侧向导板垂直设置 。 [0014]优选的， 所述螺杆有两根。说　明　书 1/3 页 3 CN 217665697 U 3