(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123315240.5 (22)申请日 2021.12.27 (73)专利权人 南通港石机 械有限公司 地址 226400 江苏省南 通市如东县 长沙镇 港城村九 组 (72)发明人 高美才　孙美峰　 (74)专利代理 机构 东莞市卓易专利代理事务所 (普通合伙) 44777 专利代理师 陈海祥 (51)Int.Cl. B21J 13/14(2006.01) B21K 29/00(2006.01) F16F 15/067(2006.01) (54)实用新型名称 智能型锻造模具用下 料机构 (57)摘要 本实用新型公开了智能型锻造模具用下料 机构， 包括底板， 底板的上方设有下连板， 底板顶 端的拐角位置处皆安装有立柱， 立柱的顶端与下 连板的底端固定连接， 下连板顶端的中心位置处 设有下模具， 下模具内部的一端设有顶出板， 下 模具底部的两侧皆设有螺纹筒， 螺纹筒的底端贯 穿至下连板的外部， 螺纹筒的内部螺纹连接有螺 纹杆， 螺纹杆的顶端延伸至下模 具的内部并与顶 出板的底端转动连接， 螺纹杆的底端延伸至螺纹 筒的外部并安装有旋柄。 本实用新型不仅提高了 下料机构使用时的下料效率， 降低了下料机构 使 用时工件的成型时间， 而且延长了下料机构使用 时下模具的使用寿 命。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 217166328 U 2022.08.12 CN 217166328 U 1.智能型锻造模具用下料机构， 其特征在于,包括底板(1)， 所述底板(1)的上方设有下 连板(3)， 所述底板(1)顶端的拐角位置处皆安装有立柱(2)， 所述立柱(2)的顶端与下连板 (3)的底端 固定连接， 所述下连板(3)顶端的中心位置处设有下模具(11)， 所述下模具(11) 内部的一端设有顶出板(14)， 所述下模具(11)底部的两侧皆设有螺纹筒(15)， 所述螺纹筒 (15)的底端贯穿至下连板(3)的外部， 所述螺纹筒(15)的内部螺纹连接有螺纹杆(12)， 所述 螺纹杆(12)的顶端延伸至下模 具(11)的内部并与顶出板(14)的底端转动连接， 所述螺纹杆 (12)的底端延伸至螺纹筒(15)的外部并安装有旋柄(13)， 所述下模 具(11)的上方设有上模 具(8)， 所述上模具(8)的顶端 固定有上连板(5)， 所述上连板(5)的上方设有顶板(6)， 所述 顶板(6)底端的拐角位置处皆设有承载柱(4)， 所述承载柱(4)的底端与下连板(3)的顶端固 定连接， 所述顶板(6)顶端的中心位置处安装有气缸(7)， 所述气缸(7)的底端贯穿顶板(6) 并与上连板(5)的顶端固定连接 。 2.根据权利要求1所述的智能型锻造模具用下料机构， 其特征在于： 所述上模具(8)内 部的一端设有冷却管(17)， 所述冷却管(17)呈环形 结构。 3.根据权利要求1所述的智能型锻造模具用下料机构， 其特征在于： 所述下模具(11)两 侧的下连板(3)顶端皆设有定位筒(10)， 所述定位筒(10)底部的中心位置处安装有缓冲弹 簧(19)。 4.根据权利要求2所述的智能型锻造模具用下料机构， 其特征在于： 所述冷却管(17)的 一端设有出 液口(18)， 所述出 液口(18)远离冷却管(17)的一端延伸至上模具(8)的外 部。 5.根据权利要求4所述的智能型锻造模具用下料机构， 其特征在于： 所述冷却管(17)远 离出液口(18)的一端设有进 液口(16)， 所述进液口(16)远离冷却管(17)的一端延伸至上模 具(8)的外 部。 6.根据权利要求3所述的智能型锻造模具用下料机构， 其特征在于： 所述缓冲弹簧(19) 的顶端安装有T型杆(9)， 所述T型杆(9)远离缓冲弹簧(19)的一端延伸至定位筒(10)的外部 并与上连板(5)的底端固定连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217166328 U 2智能型锻 造模具用下 料机构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及锻造模具技 术领域， 具体为智能型 锻造模具用下 料机构。 背景技术 [0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件 或毛坯， 此类锻件产品在生 产加工时， 需对其进 行锻压处理， 因而需使用到相应的锻造模 具， 锻造模具是在锻造工艺过 程中使用的模具， 原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形， 从而得到所需的形状和 尺寸的零件， 锻造模 具可根据锻造温度的不同分为热锻模、 温锻模和冷锻模， 而 锻造模具在 锻压完毕后需对成型工件进行下料处理， 传统的下料方式为人工手动进行相应操作， 此种 方式下料效率较低， 且人工成本较高， 因而需使用到相应的下 料机构。 [0003]参考公开号为CN213613790U的一种底板冲压模具用辅助下料机构， 通过设置起落 板和第二液压杆， 使用时零件在经过第二液压杆和压模板冲压成型后， 通过启动第三液压 杆使起落板高度提升并将加工完成的零件顶起， 从而方便取出， 同时通过设置第一液压杆 和滑动安装在限位板上的限位块， 通过启动两个第一液压杆使两个限位块向相背离一侧滑 动， 从而使加工完成后的零件整体暴露， 达到了方便零件取出从而提升生产效率的效， 但此 类下料机构不便于对工件进行稳定顶出下料处理， 使得工件易产生折断的现象， 导致其下 料效率难以达到预期， 且不便于对工件进行快速冷却处理， 并且不便于对上模具 的下压力 度进行缓冲处 理， 时常困扰着人们。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供智能型锻造模具用下料机构， 以解决上述背景技术中 提出下料机构不便于对工件进行稳定顶出下料处理， 使得工件易产生折断的现象， 导致其 下料效率难以达到预期， 且不便于对工件进行快速冷却处理， 并且不便于对上模具 的下压 力度进行缓冲处 理的问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 智能型锻造模具用下料机构， 包 括底板， 所述底板的上方设有 下连板， 所述底板顶端的拐角位置处皆安装有立柱， 所述立柱 的顶端与下连板的底端固定连接， 所述下连板顶端的中心位置处设有下模具， 所述下模具 内部的一端设有顶出板， 所述下模具底部的两侧皆设有螺纹筒， 所述螺纹筒的底端贯穿至 下连板的外部， 所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆， 所述螺纹杆的顶端延伸至下模具 的 内部并与顶出板的底端转动连接， 所述螺纹杆的底端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄， 所述下模具 的上方设有上模具， 所述上模具 的顶端固定有上连板， 所述上连板的上方设有 顶板， 所述顶板底端的拐角位置处皆设有承载柱， 所述承载柱的底端与下连板的顶端固定 连接， 所述顶板顶端的中心位置处安装有气缸， 所述气缸 的底端贯穿顶板并与上连板的顶 端固定连接 。 [0006]优选的， 所述上模具内部的一端设有冷却管， 所述冷却管呈环形结构， 以便经冷却 液对下模具内部的工件进行冷却处 理。说　明　书 1/3 页 3 CN 217166328 U 3