(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210457608.1 (22)申请日 2022.04.28 (71)申请人 山东世纪阳光 纸业集团有限公司 地址 262400 山东省潍坊市昌乐县开发区 寿阳山路6 07号 申请人 阳光王子 （寿光） 特种纸有限公司 (72)发明人 陈晓燕　许慧敏　王金霞　任政　 贾文辉　肖凡月　辛富成　张志东　 (74)专利代理 机构 北京高文律师事务所 1 1359 专利代理师 徐江华　李宝玉 (51)Int.Cl. G01N 33/00(2006.01) G01N 11/00(2006.01) G01N 9/00(2006.01) G01N 9/02(2006.01)G01N 5/04(2006.01) G01N 31/16(2006.01) G01N 1/38(2006.01) G01D 21/02(2006.01) D21H 21/20(2006.01) (54)发明名称 一种适用于装饰原纸的湿强剂评估方法 (57)摘要 本发明提供了一种装饰原纸用湿强剂的评 估检测方法， 其包括以下步骤： S1： 检测湿强剂基 础物理指标： 固含量、 pH值、 粘度、 比重、 电荷密 度； S2： 实验室条件下制备钛白粉分散液、 磨浆、 将钛白粉分散液与磨好的浆料混合； S3： 将浆料 制备完全后， 依次加入湿强剂PAE(聚酰胺环氧氯 丙烷树脂)和其他辅料， 通过抄片器制备装饰原 纸； S4： 将装饰原纸在 烘箱中充分熟化， 然后 恒温 恒湿平衡， 使得原纸中湿强剂充分熟化； S5： 平衡 后纸样检测定量、 灰分、 干抗张、 湿抗张、 吸水高 度等物理指标， 并计算浆料留着率和湿强保留 率。 本发明检测方法适用于装饰原纸用湿强剂的 评估， 能够准确判断湿强剂在装饰原纸中的湿强 保留效果以及浆料、 填料留着效果。 权利要求书1页 说明书5页 CN 114778778 A 2022.07.22 CN 114778778 A 1.一种适用于装饰原纸的湿强剂评估方法， 其特征在于， 其包括以下步骤： S1： 检测湿 强剂基础物理指标： 固含量、 pH值、 粘度、 比重、 电荷密度； S2： 实验室条件 下制备钛白粉分散 液、 磨浆、 将钛白粉分散液与磨好的浆料混合； S 3： 将浆料制备完全后， 依次加入湿强剂和其 他辅料， 通过抄片器制备检测用装饰原纸； S4： 将检测用装饰原纸在烘箱中充分熟化， 然后 恒温恒湿平衡， 使得原纸中湿强剂充分熟化； S5： 平衡后纸样检测克重、 灰分、 干抗张、 湿抗 张、 吸水高度各项物理指标， 并计算 浆料留着率、 填料留着率和湿强保留率。 2.根据权利要求1所述的评估方法， 其特征在于： 步骤S1中， 取2 ‑3g湿强剂， 使用烘箱 105℃条件下烘干不小于30min， 并恒重， 测量湿强剂固含量； 使用 pH计测量湿强剂原液pH 值； 使用粘度计测量湿强剂原液粘度； 使用10 0ml量筒测量湿强剂原液比重 。 3.根据权利要求1所述的评估方法， 其特征在于： 所述湿强剂为PAE(聚酰胺环氧氯丙烷 树脂)， 步骤S1 中， 称取一定量湿强剂， 使用蒸馏水稀释1000倍， 使用磁力搅拌器将稀释液充 分搅拌5min后， 使用注射器转移至PCD， 并使用阴离子滴定液N/400PVSK进行滴定， 滴定至0 点时记录使用N/40 0PVSK体积， 根据滴定液体积计算湿强剂电荷 密度。 4.根据权利要求1所述的评估方法， 其特征在于： 步骤S2中， 称取一定量钛白粉和水， 钛 白粉与水的质量比为2:3， 在砂磨机中进行分散， 分散 时间为800s， 分散转速为6000r/min， 制备钛白粉分散液。 5.根据权利要求1所述的评估方法， 其特征在于： 步骤S2中， 所述磨浆如下进行： 取一定 量绝干木浆， 使用纤维疏解机疏解40000r后， 用水配料成质量浓度为10％的浆料， 并使用磨 浆机进行磨浆， 磨浆120 00r， 经测定打浆度在3 0°SR。 6.根据权利要求4所述的评估方法， 其特征在于： 步骤S2中， 取出磨浆机磨后的浆料， 称 量浆料重量， 按照质量浓度10％浆浓核算绝干浆料的质量， 并按照绝干浆料与钛白粉质量 比为1:1的比例加入分散好的钛白粉分散液， 放入疏解器疏解40000r， 木浆与钛白粉充分混 合均匀后， 从疏解机中转移出来。 7.根据权利要求3所述的评估方法， 其特征在于： 步骤S3中， 添加辅料的工序如下进行： 依次在配好的浆料里添加辅料， 先加入硫酸铝溶液， 使得硫酸铝与绝干木浆的质量比为 4wt％， pH调节至6.0 ‑6.5， 再加入PAE(聚酰胺环氧氯丙烷树脂)10倍稀释液使得PAE与绝干 木浆的质量比为6.0wt％， 最后加入膨润土分散液使得膨润土与绝干木浆的质量比为 0.045wt％， 充分搅拌10mi n。 8.根据权利要求1所述的评估方法， 其特征在于： 步骤S4中， 抄片时用抄片器进行抄片， 每组抄4张平行样， 抄好的纸样在93℃温度下干燥10mi n， 得到检测用装饰原纸。 9.根据权利要求1所述的评估方法， 其特征在于： 步骤S4中， 干燥后的检测用装饰原纸 在110℃烘箱中熟化0.5 h， 然后在温度23 ±1℃、 湿度5 0±2％的恒温恒湿条件下平衡12h 。 10.根据权利要求1所述的评估方法， 其特征在于： 步骤S5 中， 湿强剂在检测用装饰原纸 中的使用效果如下评价： 按照 人造板饰面专用纸国标GB/T  28995‑2012测定原纸的物理指 标： 克重、 灰分、 干抗张力、 湿抗张力、 15min吸水高度， 通过原 纸重量与浆料重量的相除数计 算浆料的留着率， 通过湿抗张力与干抗张力相除数计算湿强剂的湿强保留率， 通过吸水高 度判定湿强剂对 装饰原纸的吸 收性的影响。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114778778 A 2一种适用于装饰原纸的湿强剂评估方 法 技术领域 [0001]本发明涉及一种适用于装饰原纸的湿强剂评估方法， 主要适用于装饰原纸行业， 对装饰原纸用湿强剂的准确有效的分析评估。 背景技术 [0002]由于装饰原纸作为一种拥有较强遮盖力的特种纸， 纸张的主要原材料为钛白粉和 木浆纤维， 钛白粉占比较高， 最高可达45％左右， 混合后的浆料留着率较纯木浆低很多， 且 钛白粉在装饰原 纸的抄造条件下一般带负电性， 需要 带正电性的化学品作为连接材料吸附 到同样带负电的木浆纤维上， 装饰原纸的特殊性使得生产过程中湿强剂不仅提供原 纸的湿 强效果也作为一种助留剂提高浆料的留着率。 [0003]传统的湿强剂湿强效果评估， 是使用木浆与湿强剂混合后进行抄纸评估， 这种方 法可以判断湿强剂与木浆结合后表现出的湿强效果， 但该方法在装饰原 纸的湿强剂评估过 程中并不能真实有效的反映出湿强剂的实际效果， 会将湿强剂的湿强保留率放大， 而且无 法判断出湿强剂对装饰原纸的留着率、 物理指标有无影响， 对装饰原纸的湿强剂选择上造 成困扰。 发明内容 [0004]本发明提供了一种适用于装饰原纸的湿强剂评估方法， 解决了湿强剂在装饰原纸 应用前， 湿强效果无法准确评判的缺陷， 更贴合装饰原纸 实际生产湿强效果。 其技术方案如 下所述： [0005]S1： 检测湿强剂基础物理指标： 固含量、 pH值、 粘度、 比重、 电荷密度； S2： 实验室条 件下制备钛白粉分散液， 磨浆， 将制备好的钛白粉分散液与磨好的浆料混合； [0006]S3： 将浆料混合完全后， 加入湿强剂和其他辅料， 通过抄片器制备检测用装饰原 纸； [0007]S4： 将检测用装饰原纸在烘箱中充分熟化， 然后恒温恒 湿平衡， 使得原纸中湿强剂 充分熟化； [0008]S5： 平衡后对纸样检测克重、 灰分、 干抗张、 湿抗张、 吸水高度各项物理指标， 并计 算浆料留着率、 填料留着率和湿强保留率。 [0009]本发明的评估检测方法优选： 湿强剂为PAE(聚酰胺 环氧氯丙烷 树脂)。 [0010]本发明的评估检测方法优选： 步骤S1中， 取2 ‑3g湿强剂， 使用烘箱105℃条件下， 烘 干不小于30 min， 并恒重， 测量湿强剂固含量； 使用pH计测量湿强剂原液pH值； 使用粘度计测 量湿强剂原液粘度； 使用10 0ml量筒测量湿强剂原液比重 。 [0011]本发明的评估检测方法优选： 步骤S1中， 称取一定量湿强剂， 使用蒸馏水稀释1000 倍， 使用磁力搅拌器将稀释液充分搅拌5min后， 使用注射器转移至自动电荷测定仪(PCD)， 并使用阴离子滴定液N/400PVSK进行滴定， 滴定至0点时记录使用N/400PVSK体积， 根据滴定 液体积计算湿强剂电荷 密度。说　明　书 1/5 页 3 CN 114778778 A 3