(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211237642.4 (22)申请日 2022.10.10 (66)本国优先权数据 202211029705.7 2022.08.25 CN (71)申请人 浙江颐核医疗科技有限公司 地址 314303 浙江省嘉兴 市海盐县秦 山街 道秦山大道西侧、 金禾路北侧,嘉兴中 广核电科技楼主楼8层和B栋 (72)发明人 田海滨　余顺年　周超　周杰　 (74)专利代理 机构 浙江启明星专利代理有限公 司 33492 专利代理师 孙玉全 (51)Int.Cl. C03B 19/10(2006.01) C03B 5/16(2006.01)C03B 1/00(2006.01) C03C 6/04(2006.01) A61K 51/02(2006.01) A61K 51/12(2006.01) A61P 35/00(2006.01) A61K 103/34(2006.01) (54)发明名称 一种钇89玻璃微球及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种钇89玻璃微球及其制备 方法， 玻璃原料为氧化钇、 氧化铝、 二氧化硅， 通 过纯化水搅拌均匀后， 通过高温加工成玻璃， 玻 璃经粗粉碎、 细粉碎后， 得到玻璃粉料， 玻璃粉料 通过高温火焰加热， 在石英管内熔融成球； 利用 筛网筛选出直径为15～35μm的玻璃微球； 再重 复两次加热成球和选球后， 筛选的玻璃微球经碱 洗、 酸洗， 得到钇89玻璃微球。 本发明利用纯化水 辅助氧化钇、 氧化铝和氧化硅混合均匀， 这样烧 结的玻璃品质更好； 钇89玻璃微球中钇含量较 低， 玻璃微球密度也随之降低， 流动性更好； 玻璃 粉料在纯度为99.99％的石英管内熔融成球， 避 免玻璃微球内混入金属离子等杂质， 辐 照产物更 纯， 保证人体用药安全。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 115536249 A 2022.12.30 CN 115536249 A 1.一种钇89玻璃微球的制备 方法， 其特 征在于： 包括以下步骤： 1)制备玻璃： 玻璃原料包括氧化钇、 氧化铝、 二氧化硅， 质量比为(34～36％)： (26～ 28％)： (37～39％)； 玻璃 原料通过 纯化水搅拌均匀后， 放入坩埚内 高温加热， 制成玻璃； 2)玻璃粗粉碎： 将玻璃从坩埚中取出后立马水淬， 水淬后的玻璃碎块进行超声波清洗、 干燥； 3)玻璃细粉碎： 将干燥后的玻璃碎块放入研磨机研磨成玻璃粉料， 玻璃粉料经350目振 动筛网过 滤， 并用1M稀盐酸 酸洗除去铁， 然后清洗、 烘干； 4)玻璃成球： 在纯度为99.99％的石英管内加入玻璃粉料， 并在进料过程中， 利用氢气 和氧气燃烧产生的高温火焰， 对玻璃粉 料进行加热， 玻璃粉料在石英管内熔融成球， 收集 玻 璃微球， 然后清洗、 烘干； 5)选球： 利用筛网筛 选出直径为15～3 5 μm的玻璃微球； 6)二次成球： 将步骤5)筛选出的玻璃微球重新加入石英管内， 重 复步骤4)和5)， 筛选出 直径为15～3 5 μm的玻璃微球； 7)三次成球： 将步骤6)筛选出的玻璃微球重新加入石英管内， 重 复步骤4)和5)， 筛选出 直径为15～3 5 μm的玻璃微球， 清洗烘干后， 用低温马弗炉除热源； 8)碱洗： 将筛选出的直径为15～35 μm的玻璃微球放入0.1mol/LNaOH溶液内， 搅拌清洗、 加水至中性； 9)酸洗： 将碱洗后的玻璃微球放入0.1mol/L盐酸内， 搅拌清洗、 加水至中性， 放入烘箱 内， 温度6 00℃， 加热烘干、 除碳源； 10)灌封： 将制得钇89玻璃微球灌装至石英安瓿瓶， 采用氢气、 氧气燃烧产生的火焰熔 封瓶口， 火焰温度为15 00℃。 2.如权利要求1所述的一种钇89玻璃微球的制备方法， 其特征在于： 所述步骤1)中氧化 钇、 氧化铝、 氧化硅的质量比为3 6％： 27％： 37％； 玻璃 原料与纯化水以1:2的比例搅拌均匀。 3.如权利要求2所述的一种钇89玻璃微球的制备方法， 其特征在于： 所述步骤1)中， 玻 璃原料与纯化水搅拌均匀 后， 放入烘箱加热， 烘箱加热温度130～150℃， 加热时间6～8 h， 去 除40％～60％水分； 取出烘箱内的混合物， 混合物中包括氧化钇、 氧化铝、 氧化硅和纯化水， 质量分数为： 氧化钇24～ 25％、 氧化铝18～19％、 氧化硅26～ 27％， 纯化水2 9～30％。 4.如权利要求3所述的一种钇89玻璃微球的制备方法， 其特征在于： 所述混合物中各成 分的质量分数为： 氧化钇24％、 氧化铝19％、 氧化硅27％， 纯化水3 0％。 5.如权利要求1所述的一种钇89玻璃微球的制备方法， 其特征在于： 所述步骤1)中， 玻 璃原料与水 的混合物放入高纯度铂金坩埚内， 加盖放入高温马 弗炉； 将高温马弗炉预热温 度300℃， 时间2h， 加热温度15 50℃， 时间4h 。 6.如权利要求1所述的一种钇89玻璃微球的制备方法， 其特征在于： 所述步骤3)中玻璃 粉料经350目振动筛网过滤后， 收集在900目尼龙袋中， 并进行超声波 水浴清洗后， 再用1M稀 盐酸酸洗， 除去铁； 洗净后的玻璃粉料在烘 箱内150℃烘干， 并用10 0目非金属筛网过筛 。 7.如权利要求1所述的一种钇89玻璃微球的制备方法， 其特征在于： 所述步骤4)中， 玻 璃粉料经过火焰燃烧， 并在负压状态下进入石英管内部融化成球形， 冷却后降落于石英管 的内表面； 玻璃微球冷却 后， 用超纯水冲洗玻璃微球， 使其离开石英管； 用900目尼龙网收集 玻璃微球， 并超声 波清洗、 烘干 。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115536249 A 28.如权利要求1所述的一种钇89玻璃微球的制备方法， 其特征在于： 所述步骤5)中， 先 采用400目筛网筛选玻璃微球， 筛出小于400目的玻璃微球； 再采用 800目筛网筛选玻璃微 球， 筛出40 0～800目之间的玻璃微球， 即这些玻璃微球的直径为15～3 5 μm。 9.一种权利要求1～8任一项制备 方法制得的钇89玻璃微球。 10.如权利要求9所述的钇89玻璃微球， 其特 征在于： 玻璃微球的直径为15～3 5 μm。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115536249 A 3