ICS67.260 CCSX91 中华人民共和国国家标准 GB/T44743—2024 粮油机械 补仓机 Grainandoilmachinery—Graincomensatoryloadingmachine 2024-10-26发布 2025-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家粮食和物资储备局提出。 本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。 本文件起草单位:郑州中粮科研设计院有限公司、河南郾漯粮食机械有限公司、界首市鑫龙粮油机 械加工有限公司、吴江粮食机械有限公司、山东长江粮油仓储机械有限公司。 本文件主要起草人:夏朝勇、辛烁军、祝婕、樊自芳、赵龙、沈一青、李云霄、吴琼洁、杨迎亚、杨长海、 任守华、王震民。 ⅠGB/T44743—2024 粮油机械 补仓机 1 范围 本文件规定了补仓机的工作原理、分类、技术要求、检验规则、标识以及包装、储存和运输要求,并描 述了相应的试验方法。 本文件适用于将散粮补充送入粮仓的具有带式输送装置的可升降式机械设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T9286 色漆和清漆 划格试验 GB/T10595 带式输送机 GB/T13306 标牌 GB17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 LS/T3501.6 粮油加工机械通用技术条件 焊接件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 补仓机 graincomensatoryloadingmachine 完成常规进仓之后,将散粮通过补仓口、装载到需要高度或额定高度的机械。 4 工作原理 通过液压升降装置或绳索升降装置将带式输送装置举升到需要高度,带式输送装置进入平房仓补 仓口输送散粮到需要高度。 1GB/T44743—2024 5 型号及基本参数 5.1 型号的编制方法 按附录A的规定执行。 5.2 基本参数 基本参数包括:型号规格、输送高度范围、输送距离(含伸缩长度)、处理能力、带速、外形尺寸、装机 容量、关键零部件(如托辊)的规格及其他相关参数,并应在使用说明书等技术文件中明确标明。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 适用工作环境温度为-25℃~+40℃。 6.1.2 产品应符合本文件的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.3 原材料、外购件、外协件等应附有合格证。 6.1.4 板件板型钢构件应符合GB/T24857的规定。 6.1.5 铸件应符合GB/T24856的规定。 6.1.6 装配应符合GB/T24855的规定。 6.1.7 液压系统固定密封处不应有渗漏油现象。升降钢丝绳不应有裂纹及断丝现象。 6.1.8 产品涂装应符合GB/T25218的规定,附着力应符合GB/T9286中2级及以上要求。 6.1.9 金属构件的焊缝应符合LS/T3501.6的规定。 6.2 机械要求 6.2.1 带式输送装置应符合GB/T10595的规定。 6.2.2 作业时,轴承温升不应超过40℃。最高温度不超过75℃。 6.2.3 负载运行时,噪声不应超过85dB(A)。 6.2.4 输送带张紧装置应调整方便,张紧应适度,以确保输送带不跑偏。 6.2.5 带式输送装置的驱动机构应安装牢固,其减速机构不应渗漏润滑油脂;作业时,不应有异常振动 和响声。 6.2.6 带式输送装置作业时,应运转平稳,负载运行时不应有不转动的托辊,胶带边缘不应超过滚筒或 托辊的两边端缘。 6.2.7 伸缩装置工作时应平顺稳定,不应有震动或卡阻现象。 6.2.8 升降装置工作时应平顺稳定,不应有震动或卡阻现象。 6.2.9 带式输送装置举升至额定高度后,行走装置移动时,补仓机整体应保持稳定。 6.2.10 输送过程不应产生卡阻、堵塞和撒料等现象。 6.2.11 控制系统应灵敏、准确、可靠。 6.3 工艺性能要求 6.3.1 补仓机正常工作时输送量应满足设计要求。 6.3.2 升降装置应能将带式输送装置举升至设计要求或需要高度。 6.3.3 补仓机在额定输送量运行时,断电后应能负载重启。 2GB/T44743—2024 6.3.4 带式输送装置应满足补仓需要,宜具备伸缩功能。 6.3.5 行走装置应能在不同位置移动。 6.4 安全要求 6.4.1 安全警示标志按GBZ158的规定执行。 6.4.2 补仓机在设计坡道上沿坡道的纵向横向直线行驶和转弯时应稳定。 6.4.3 行走装置的转向操纵系统应轻便灵活可靠。 6.4.4 应具有辅助稳定作用的支撑支腿,确保负载作业过程中设备稳定。 6.4.5 伸缩装置应有限位装置,限定输送装置伸缩的最大长度。 6.4.6 升降装置应有限位装置,限定输送装置举升的最大高度。 6.4.7 应配备过载保护装置。当冲击载荷使输送机过载电流超过规定要求时,过载保护装置应能使电 动机在规定时间内停止工作。 6.4.8 电气设备应安全可靠,其安全要求应符合GB/T5226.1和GB17440的规定。 6.4.9 升降装置应有自锁装置,突然断电停留时,输送装置不应下降。 6.5 卫生要求 所有与输送物料直接接触的材料及润滑品应无毒无害,且不应对所输送物料造成污染。 7 试验方法 7.1 试验条件和要求 7.1.1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定,应配有相应的启动和过载保护装置,并 能满足试验要求。 7.1.2 试验电压为380V±38V。 7.2 一般要求检测 7.2.1 板件板型钢构件、铸件、装配、金属构件的焊缝的测定,分别按GB/T24857、GB/T24856、 GB/T24855、LS/T3501.6规定的检测方法进行检测。 7.2.2 产品涂装的测定:按GB/T25218规定的方法检测涂装。 7.2.3 附着力的测定:按GB/T9286规定的方法检测涂装附着力。 7.3 机械要求检测 7.3.1 带式输送装置:按GB/T10595规定的方法进行检测。 7.3.2 轴承温升的测定:作业时,用测温计在设备运行前和运行60min后分别测定轴承外壳的表面温 度并计算温差。 7.3.3 噪声的测定:负载运行时,按GB/T3768规定的方法检测。 7.4 工艺性能要求检测 7.4.1 输送量的测定:输送量的测定时间不小于10min。使用电子秒表计时,装粮车接粮,地磅称重粮 食质量。实验粮食为小麦。测量开始,将补仓机输送来的粮食装车、计量,测出计时段内补仓机输送粮 食总质量。补仓机输送量按公式(1)进行计算: Q=3.6×m t…………………………(1) 3GB/T44743—2024 式中: Q———补仓机输送量,单位为吨每小时(t/h); m———测定粮食总质量,单位为千克(kg); t———时间,单位为秒(s)。 7.4.2 升降装置举升高度的测定:升降装置举升后,测量输送装置与地面间距。 7.4.3 断电后负载重启能力的测定:输送量调整至大于或等于设计输送量时,人为断电后,负载重启输 送装置,目测重启后运行状况。 7.5 安全要求检测 7.5.1 过载保护装置的检测:人为使电动机过载或使过载保护装置达到设定的动作电流,检查该保护 装置是否符合要求。 7.5.2 电器设备安全的测定:按GB17440规定的方法检测。 7.5.3 升降装置中自锁装置的测定:将升降装置升至最高位置,断电后停留30min,测量输送装置高度 变化值。 7.6 其他要求和参数检测 除7.2~7.5规定的检测项目和参数及相应的检测方法之外,其他要求和参数应采用常规方法或感 官进行检测。 8 检验规则 8.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验两类。 8.2 组批规则 产品应成批验收,每批产品应由同一型号的产品组成。 8.3 出厂检验 8.3.1 出厂检验项目按6.1、6.2、6.3.2、6.3.5、6.4执行。 8.3.2 每批产品出厂应进行检验,产品合格后,方可出厂。 8.4 型式检验 8.4.1 检验项目按第6章的规定执行。有下列情况之一时应进行型式检验: a) 新产品投产; b) 产品投产后,当材料、工艺有较大改动,可能影响产品性能; c) 产品停产1年以上,恢复生产; d) 连续生产3年; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; f) 国家有关质量管理部门提出检验要求。 8.4.2 采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于2台。 8.5 检验项目分类 被检验项目凡不符合第6章规定的要求均称该检验项为不合格,并按其对产品质量的影响程度分 4GB/T44743—2024