ICS97.140 CCSY80 中华人民共和国国家标准 GB/T45231—2025 智 能 床 Intelligentbed 2025-01-24发布 2025-08-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。 本文件起草单位:上海市质量监督检验技术研究院、麒盛科技股份有限公司、中国轻工业联合会、 和也健康科技有限公司、广东林氏家居股份有限公司、爱梦睡眠(珠海)智能科技有限公司、喜临门家具 股份有限公司、慕思健康睡眠股份有限公司、顾家家居股份有限公司、乐歌人体工学科技股份有限公司、 丝涟床具(上海)有限公司、凯诗风尚科技(苏州)股份有限公司、锐迈科技股份有限公司、浙江全思科技 股份有限公司、湖南省晚安家居实业有限公司、北京金隅天坛家具股份有限公司、浙江梦神家居股份有 限公司、上海宝糖科技有限公司、江西金虎保险设备集团有限公司、杭州恒丰家具有限公司、北京市产品 质量监督检验研究院、浙江省质量科学研究院、广东产品质量监督检验研究院、广州质量监督检测研究 院、苏州市产品质量监督检验院、山东省产品质量检验研究院、广东世冠威卫浴有限公司、鸿盛家具(福 建)有限公司、深圳市中深爱的寝具科技有限公司、深圳远超智慧生活股份有限公司、重庆市恒洪教学设 备有限公司、万物安睡(上海)科技有限公司、深圳市三分之一睡眠科技有限公司、毕威泰克(浙江)医疗 器械有限公司、上海芙壬健康科技有限公司、广东百世多利睡眠科技有限公司、常州裕丰家具有限公司、 江苏里高智能家居有限公司、宁波市康福特家居科技有限公司、育佳教育装备集团有限公司、嘉利信得 家具有限公司、苏州乐奇智能科技有限公司、江苏卧尔康家居用品有限公司、深睡密码科技(浙江)有限 公司、深圳雅兰家具有限公司、上海龙凤床垫集团有限公司、青岛有屋科技有限公司、山东光明园迪儿童 家具科技有限公司、河北百荟智享家具有限公司、佛山市赛可度家具有限公司、佛山米象家具有限公司、 浙江居优智能科技有限公司、青岛豪江智能科技股份有限公司、深圳市美亚实业发展有限公司。 本文件主要起草人:姚晨岚、朱云霄、刘晶晶、黄松军、程云斌、相晓霞、夏美霞、方彦雯、孙书冬、 钟文翰、刘亚歌、吴鄂、王红强、陈一铖、王丽平、屠家会、林涛、顾啸冰、王灵芝、袁飚、蔡赛军、赵云、 叶元坚、潘阮、杨胜坤、曹泽云、林蔚、余霆、张兵、张宜红、俞昊文、卢柳平、林宗良、曾广杰、曹树汉、廖洪、 李迟、刘众、崔修涛、冯世杰、崔家能、毛初来、王伟、尤标波、李水亮、肖敏、邹学明、李梦石、查歆、施文远、 祝卫良、赵斌、王献勇、赵子溪、袁庆华、洪斯阳、方建超、杨晓峰、卫敏、罗洪浪。 ⅠGB/T45231—2025 智 能 床 1 范围 本文件规定了智能床产品的分类、要求、检验规则、包装、运输和贮存,描述了相应的试验方法。 本文件适用于室内用智能床产品的设计、生产加工、质量检验、质量评定。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4214.1—2017 家用和类似用途电器噪声测试方法 通用要求 GB4343.1 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第1部分:发射 GB/T4343.2 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第2部分:抗扰度 GB/T4706.1—2024 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求 GB/T4706.8—2024 家用和类似用途电器的安全 第8部分:电热毯、电热垫、电热衣及类似柔 性发热器具的特殊要求 GB/T4706.10—2024 家用和类似用途电器的安全 第10部分:按摩器具的特殊要求 GB/T4802.2 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分:改型马丁代尔法 GB/T4893.4 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分:附着力交叉切割测定法 GB/T4893.7 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分:耐冷热温差测定法 GB/T4893.8 家具表面理化性能试验 第8部分:耐磨性测定法 GB/T4893.9 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分:抗冲击测定法 GB/T5296.6 消费品使用说明 第6部分:家具 GB/T6669 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定 GB6675.2—2014 玩具安全 第2部分:机械与物理性能 GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T9286 色漆和清漆 划格试验 GB/T9345.1—2008 塑料 灰分的测定 第1部分:通用方法 GB17927—2024 家具阻燃性能安全技术规范 GB18584—2024 家具中有害物质限量 GB/T19817—2005 纺织品 装饰用织物 GB/T21196.2 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分:试样破损的测定 1GB/T45231—2025 GB28008—2024 家具结构安全技术规范 GB/T28202—2020 家具工业术语 GB/T34975—2017 信息安全技术 移动智能终端应用软件安全技术要求和测试评价方法 GB/T39452 皮革 物理和机械试验 涂层粘着牢度的测定 GB/T40920 皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度 GB/T41650—2022 家具 床 稳定性、强度和耐久性测试方法 QB/T1950—2024 家具表面漆膜耐盐浴测定法 QB/T1952.2—2023 软体家具 弹簧软床垫 QB/T2724 皮革 化学试验pH的测定 QB/T2726 皮革 物理和机械试验 耐磨性能的测定 QB/T3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法 QB/T5617—2021 单层床通用技术条件 3 术语和定义 GB/T28202—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 智能床 intelligentbed 通过人机交互、数据采集、存储和传输,以及处置调整或其他智能化技术,实现床体形态和功能控制 等一种或多种功能的卧具。 3.2 可触及区域 accessarea 智能床正常使用情况下,使用者在床及床边坐、卧位置,其肢体能接触到的部位。 3.3 运行周期 operationalcycle 智能床完成完整的工作循环所需时长。 注:简称“周期”。 3.4 一体式智能床 integratedintelligentbed 床架与床垫配套使用才能实现其智能化功能的智能床。 3.5 分体式智能床 splitintelligentbed 床架单独使用可实现其智能化功能的智能床。 4 产品分类 按智能床结构形态分类: a) 一体式智能床; b) 分体式智能床。 5 要求 5.1 主要尺寸、外形尺寸偏差和形状位置公差(一般项目) 床架主要尺寸、外形尺寸偏差和形状位置公差应分别符合QB/T5617—2021中5.1、5.2、5.3的 2GB/T45231—2025 规定。 一体式智能床的床垫主要尺寸偏差应符合QB/T1952.2—2023中表3序号1~序号4的规定。 5.2 外观 床架的外观应符合QB/T5617—2021中5.4的规定(全部为一般项目)。 一体式智能床的床垫外观应符合QB/T1952.2—2023中表3序号5~序号25的规定(项目分类按 照QB/T1952.2—2023中表3的规定)。 5.3 结构(基本项目) 5.3.1 部件应齐全,安装应牢固,无松动、滑脱、干涉等现象。制造者明示的各项功能应能实现,且操作 灵活,无卡滞现象。 5.3.2 可触及区域应无危险锐利边缘和尖端。 5.3.3 剪切和挤压点应符合GB28008—2024中4.1.2的规定。 5.3.4 床体的折叠、升降应有控制装置,非指定运行时不应自行折叠或升降。床体任何状态下,非指定 运行时床铺面在600N作用力下不应自行折叠、升降和破坏。 5.3.5 若床体具备手动折叠或升降装置,操作设备的操作力应不小于40N。 5.3.6 折叠、升降等改变床体运动的操作机构应有限位装置,行程极限不应超出标称的行程范围。 5.3.7 适用于老人、残障人士使用的产品可触及区域的边缘部位应经倒圆或倒角处理,倒圆半径应大 于10mm或倒圆弧长应不小于15mm。 5.4 理化性能 5.4.1 表面涂层理化性能 产品表面涂层理化性能应符合表1的规定(全部为基本项目)。 表1 表面涂层理化性能 序号 检验项目 要求 1 2 3 4木制件漆膜涂层附着力(交叉切割法) 不低于3级 耐磨性 不低于3级 耐冷热温差 应无鼓泡、裂纹和明显失光 抗冲击 不低于3级 5 6 7 8金属件表面涂层硬度 ≥H 冲击强度 无剥落、裂纹 附着力 不低于2级 耐盐浴100h后,检查划痕两侧3mm外, 应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象 9 金属件电镀层 耐腐蚀直径1.5mm以下锈点≤2