ICS25.030;17.040.20 CCSJ04 中华人民共和国国家标准 GB/T45675—2025 增材制造 金属粉末床熔融成形件 表面结构的测量及表征方法 Additivemanufacturing—Surfacetexturemeasurementandcharacterization methodformetalpartmanufacturedbypowderbedfusion 2025-05-30发布 2025-09-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 表征方法 2 ………………………………………………………………………………………………… 4.1 总则 2 ………………………………………………………………………………………………… 4.2 轮廓法 2 ……………………………………………………………………………………………… 4.3 区域法 3 ……………………………………………………………………………………………… 5 待测件表面特征及准备 5 ………………………………………………………………………………… 5.1 待测件表面特征 5 …………………………………………………………………………………… 5.2 待测表面准备 6 ……………………………………………………………………………………… 6 测量设备 6 ………………………………………………………………………………………………… 6.1 分类 6 ………………………………………………………………………………………………… 6.2 工作原理 6 …………………………………………………………………………………………… 6.3 测量范围 6 …………………………………………………………………………………………… 7 测量程序 7 ………………………………………………………………………………………………… 7.1 测量位置 7 …………………………………………………………………………………………… 7.2 测量轨迹 7 …………………………………………………………………………………………… 7.3 测量区域尺寸 7 ……………………………………………………………………………………… 7.4 测量设备参数 7 ……………………………………………………………………………………… 8 数据处理 8 ………………………………………………………………………………………………… 8.1 通则 8 ………………………………………………………………………………………………… 8.2 丢失数据和异常数据 8 ……………………………………………………………………………… 8.3 滤波 8 ………………………………………………………………………………………………… 9 检测报告 9 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 推荐的轮廓法和区域法表征参数 10 …………………………………………………… 附录B(资料性) 测量设备配置及参数选择 12 …………………………………………………………… B.1 接触(触针)式仪器 12 ………………………………………………………………………………… B.2 光学系统 12 …………………………………………………………………………………………… B.3 X射线计算机层析成像系统 13 ……………………………………………………………………… 参考文献 14 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T45675—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC562)和全国产品几何技术规范标准化技术委 员会(SAC/TC240)共同归口。 本文件起草单位:无锡市检验检测认证研究院、青岛城市学院、铜陵学院、上海智能制造功能平台有 限公司、苏州市计量测试院、中机研标准技术研究院(北京)有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、 聆光测量技术(深圳)有限公司、苏州中瑞智创三维科技股份有限公司、成都天齐增材智造有限责任公 司、中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所、中国航发北京航空材料研究院、南京师范大 学、宁波中科祥龙轻量化科技有限公司、宁波尚材三维科技有限公司、浙江中平粉末冶金有限公司、湖北 省计量测试技术研究院、上海工程技术大学、生态环境部南京环境科学研究所、华中科技大学、上海市质 量监督检验技术研究院。 本文件主要起草人:胡娟、郎岩梅、王东生、孙姚飞、王云祥、朱悦、薛莲、赵洁、晏圣古、陈强、周宏志、 刘睿诚、何小妹、姜涛、唐文来、张浩、彭炜、何任江、郑赟、刘琼馨、罗键、周昊、陈旭、刘鑫旺、陈刚。 ⅢGB/T45675—2025 增材制造 金属粉末床熔融成形件 表面结构的测量及表征方法 1 范围 本文件规定了金属粉末床熔融成形件表面结构的表征方法、待测件表面特征及准备、测量设备、测 量程序、数据处理及检测报告。 本文件适用于金属粉末床熔融成形件表面结构的测量及表征,其他增材制造工艺金属成形件表面 结构的测量及表征参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T33523.3 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 区域法 第3部分:规范操作集 GB/T35351—2017 增材制造 术语 ISO21920-3:2021 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 第3部分:规范操作集[Geo- metricalproductspecifications(GPS)—Surfacetexture:Profile—Part3:Specificationoperators] 3 术语和定义 GB/T35351—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 成形态 asbuilt 增材制造工艺中,除需要移除成形平台、去除支撑和/或去除原材料外,零部件在成形后和后处理工 艺前的一种状态。 [来源:GB/T35351—2017,2.7.2] 3.2 顶部表面 topsurface 金属粉末床熔融成形件与X-Y平面平行的上表面。 注:在打印设备坐标系中,垂直于Z轴并且平行于机器正面的为X轴,垂直于Z轴和X轴的为Y轴,见 GB/T41507。 3.3 侧表面 sidesurface 金属粉末床熔融成形件不与X-Y平面平行的表面。 注:在打印设备坐标系中,垂直于Z轴并且平行于机器正面的为X轴,垂直于Z轴和X轴的为Y轴,见 GB/T41507。 1GB/T45675—2025 3.4 底部表面 bottomsurface 金属粉末床熔融成形件与X-Y平面平行的下表面。 注:在打印设备坐标系中,垂直于Z轴并且平行于机器正面的为X轴,垂直于Z轴和X轴的为Y轴,见 GB/T41507。 4 表征方法 4.1 总则 4.1.1 表面结构表征方法分为轮廓法和区域法,鉴于金属粉末床熔融成形件表面形貌特征的复杂 性,宜采用包含更多表面结构信息的区域法。 4.1.2 轮廓法表面结构的评定基础是二维轮廓,即在规定方向上一个平面与被测表面肤面模型垂直相 交得到的轮廓。 4.1.3 区域法表面结构的评定基础是三维表面,即测量得到的机械表面或电磁表面。 4.2 轮廓法 轮廓法测量中的评定轮廓分为原始轮廓、波纹度轮廓和粗糙度轮廓3种,如图1所示。基于以上 3种轮廓,分别评定原始轮廓P-参数、波纹度轮廓W-参数和粗糙度轮廓R-参数。轮廓法表征参数的术 语和定义见ISO21920-2,附录A给出了轮廓法表征中常用表征参数的定义及应用示例。 ———原始轮廓P-参数可表征被测表面的全轮廓形貌特征,如用原始轮廓总高度Pt表征成形件表 面轮廓与理想形状的偏差,如圆柱母线的直线度、凹槽的深度等; ———波纹度轮廓W-参数可表征被测表面的低频形貌特征,如用波纹度轮廓总高度Wt表征熔融轨 迹的最大高度,用波纹度轮廓单元平均宽度Wsm表征熔融轨迹的周期平均宽度等; ———粗糙度轮廓R-参数可表征被测表面的高频形貌特征,如用粗糙度轮廓算术平均偏差Ra表征 被测表面粗糙度的算术平均偏差,用粗糙度轮廓的偏斜度Rsk表征被测表面的峰/谷分布情 况等。 2GB/T45675—2025