ICS81.040.30 CCSQ34 中华人民共和国国家标准 GB/T45825—2025 航空电加温玻璃 Electricallyheatedaircrafttransparencies 2025-05-30发布 2025-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。 本文件起草单位:中国国检测试控股集团股份有限公司、中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计 研究院、中国建筑材料科学研究总院有限公司、江苏铁锚科技股份有限公司、中国航空制造技术研究院、 北京航空材料研究院股份有限公司、安平县金龙车辆装备有限公司、中航成飞民用飞机有限责任公司、 山东泰山华岳玻璃有限公司、中国建材集团有限公司。 本文件起草人:韩磊、庞世红、徐丽娜、高国忠、刘滢、张晓雯、马涛、王智隆、王玖、权银洙、张序峰、 王旋、傅国英、杨思寒、欧迎春、卢秀岗、任飞、刘佳平、吴璠、王祥、刘亚茹、刘海涛、石琳、张益民。 ⅠGB/T45825—2025 航空电加温玻璃 1 范围 本文件规定了航空电加温玻璃的分类、要求、检验规则以及包装、标志、运输和储存,描述了相应的 试验方法。 本文件适用于民用航空电加温玻璃的生产、检验、交付和验收,其他航空电加温玻璃参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T37826—2019 航空电加温玻璃电学性能试验方法 GB/T37831—2019 航空玻璃光学性能试验方法 GB/T45664—2025 航空电加温玻璃环境试验方法 3 术语和定义 GB/T37826—2019、GB/T37831—2019和GB/T45664—2025界定的以及下列术语和定义适用 于本文件。 3.1 视野区 visionarea 透明件能够观察外界的区域(见图1)。 3.2 关键视野区 criticalvisionarea 风挡和座舱盖上飞行员在起飞、巡航、降落时观察外界所用的主要区域(见图1)。 1GB/T45825—2025 标引序号说明: 1———视野区; 2———温度传感器; 3———非关键视野区(视野区边缘、传感器周围50mm区域); 4———关键视野区; 5———非视野区(透明件边部被覆盖的区域)。 图1 视界划分示意图 3.3 非关键视野区 noncriticalvisionarea 风挡和座舱盖的视野区内除关键视野区以外的其他区域(见图1)。 3.4 视界 obscurationsealboundary 风挡和通风窗的窗框压板边缘与可视透明区边界宽度(见图2)。 标引序号说明: 1———透明区域; 2———视界宽度; 3———压板; 4———包边材料。 图2 视界划分示意图 2GB/T45825—2025 3.5 污迹 inclusion 航空玻璃制造过程中残留在玻璃板和中间层之间的外来物(如斑点、污点、灰尘、霉点等)。 3.6 透明或半透明斑迹 transparentorsemitransparentmark 层合玻璃中间层中积聚的透明或半透明斑痕。 3.7 光学畸变 distortion 通过透明件观察时,物体几何形状发生变形的现象。 3.8 绒毛 lint 透明件中存在的毛丝状物。 3.9 破点 pit 玻璃表面无延伸裂纹的点状凹坑。 3.10 麻点 mottling 透明材料在加热处理过程中产生的凹凸点状缺陷。 3.11 密封胶空洞 sealcavity 密封胶表面存在的开口或贴近表面的闭口空隙。 3.12 孔隙 pore 密封胶内部的一种蜂窝状的空隙或孔洞。 4 分类 4.1 按使用材料类型分为有机电加温玻璃和无机电加温玻璃。 4.2 按使用部位分为主风挡电加温玻璃和侧风挡电加温玻璃。 5 要求 5.1 外观质量 5.1.1 外观缺陷 有机电加温玻璃允许存在的缺陷类型及数量应符合表1的规定。允许存在的缺陷应不使样品模糊 或明显光学变形且制品层没有脱胶现象。关键视野区及非关键视野区由委托方提供,未提供时,按图1 划分。 3GB/T45825—2025 表1 有机电加温玻璃允许存在的缺陷类型及数量 序号 类型 尺寸允许数量 关键视野区 非关键视野区 1气泡或 杂质D≤0.5mm 分散存在 分散存在 0.5mm<D≤1.0mm 5个 8个 1mm<D≤1.5mm 5个 5个 D>1.5mm 不准许 不准许 2 轻划伤 d≤50μm单条长度不超过60mm,单位面积 100mm2内总长度不超过120mm单条长度不超过100mm,单位面积 100mm2内总长度不超过160mm 3 重划伤50μm<d≤100μm单条长度不超过15mm,单位面积 100mm2内总长度不超过50mm单条长度不超过30mm,单位面积 100mm2内总长度不超过75mm 4 绒毛或纤维分散存在,直径不大于0.05mm, 单条长度不大于10mm,总长度 不超过50mm分散存在,直径不大于0.05mm, 单条长度不大于10mm,总长度 不超过70mm 5 透明或半透明斑迹、污迹单个面积不超过1cm2,总面积 不超过3cm2单个面积不超过4cm2,总面积 不超过8cm2 6 破点D≤0.2mm 分散存在 分散存在 D>0.2mm 1个 1个 7 麻点 不准许 注:D为缺陷直径,分散存在是指50mm间距内不超过2个,d为缺陷深度。 无机电加温玻璃允许缺陷类型及数量应符合表2的规定。允许存在的缺陷应不使样品模糊或明显 光学变形且制品层无脱胶现象。关键视野区及非关键视野区由委托方提供,未提供时,按图1划分。 表2 无机电加温玻璃允许缺陷类型及数量 序号 类型 尺寸允许数量 关键视野区 非关键视野区 1气泡或 杂质D≤0.5mm 分散存在 分散存在 0.5mm<D≤1.0mm 5个 8个 1mm<D≤1.5mm 5个 5个 D>1.5mm 不准许 不准许 2 轻划伤 d≤3μm单条长度不超过30mm,单位面积 100mm2内总长度不超过120mm单条长度不超过50mm,单位面积 100mm2内总长度不超过150mm 3 重划伤3μm<d≤20μm单条长度不超过10mm,单位面积 100mm2内总长度不超过30mm单条长度不超过15mm,单位面积 100mm2内总长度不超过75mm 4 绒毛或纤维 分散存在,总长度不超过50mm分散存在,总长度不超过70mm 4GB/T45825—2025