ICS29.160.40 K52 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件 GB/Z32519.3—2016 1000MW级水轮发电机 第3部分:安装质量检测导则 1000MWclasshydraulic—Generator— Part3:Qualityinspectionstandsforinstallation 2015-02-24发布 2016-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 引言 Ⅳ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 总则 1 ……………………………………………………………………………………………………… 5 一般规定 1 ………………………………………………………………………………………………… 6 水轮机的安装检测内容 1 ………………………………………………………………………………… 7 发电机的安装检测内容 10 ………………………………………………………………………………… ⅠGB/Z32519.3—2016 前 言 本指导性技术文件按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本指导性技术文件由中国电器工业协会提出。 本指导性技术文件由全国大型发电机标准化技术委员会(SAC/TC511)归口。 本指导性技术文件起草单位:中国长江三峡集团公司、中国电力建设股份有限公司、中国水利水电 第四工程局有限公司机电安装分局、哈尔滨电机厂有限责任公司、东方电气集团东方电机有限公司、中 国电建集团华东勘测设计研究院有限公司、长江设计公司。 本指导性技术文件主要起草人:张润时、付元初、冉毅川、涂阳文、孙德召、邵永斌、刘跟常、付长虹、 李渝珍、王树清、马文豪。 ⅢGB/Z32519.3—2016 引 言 自中国三峡工程700MW水轮发电机组开始安装以来,国内巨型水轮发电机组的安装进入了一个 高峰期,龙滩、小湾、拉西瓦、溪洛渡、向家坝电站巨型机组相继投产,巨型机组的安装质量更受关注,总 结巨型机组的安装质量检测标准势在必行,原国标GB/T8564—2003的质量检测标准有必要完善,同 时完善后的质量检测标准也可以指导白鹤滩、乌东德等后续巨型机组的安装。 本指导性技术文件是在总结国内超大型水轮发电机组(单机容量700MW及以上的混流式水轮发 电机组)安装质量标准的基础上编制,将为今后国内单机容量1000MW级混流式水轮发电机组的安装 质量检测提供标准依据。 ⅣGB/Z32519.3—2016 1000MW级水轮发电机 第3部分:安装质量检测导则 1 范围 本指导性技术文件规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。本指导性技术 文件适用于单机容量1000MW级混流式水轮发电机组的安装和验收指导。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2900.25 电工术语 旋转电机 GB/T2900.45 电工术语 水电站水力机械设备 GB/T7894 水轮发电机基本技术条件 GB/T8564 水轮发电机组安装技术规范 GB/T11345 焊接无损检测 超声检测技术检测等级和评定 GB/T14541 运行汽轮机油维护管理导则 GB/T20160 旋转电机绝缘电阻测试 GB/T20835 发电机定子铁心磁化试验导则 GB/T50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T330 水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测 DL/T1067 蒸发冷却水轮发电机(发电/电动机)基本技术条件 3 术语和定义 GB/T20160、GB/T2900.45和GB/T2900.25界定的术语和定义适用于本文件。 4 总则 1000MW级水轮发电机组的安装技术规范的总则要求应符合GB/T8564的有关规定。 5 一般规定 1000MW级水轮发电机组的安装技术规范的一般规定要求应符合GB/T8564的有关规定。 6 水轮机的安装检测内容 6.1 埋件安装质量检测按“埋件安装质量检测标准”(见表1~表8)执行。 1GB/Z32519.3—2016 表1 尾水管鼻端钢衬安装允许偏差 单位为毫米 序号 检测项目 允许偏差 备注 1 顶端到机组X轴线距离 ±15 混凝土浇注前后检查 2 侧面到机组Y轴线距离 ±12 混凝土浇注前后检查 3 顶部(或底部)高程 ±10 混凝土浇注前后检查 4 钢衬垂直度 8 混凝土浇注前后检查 表2 尾水管肘管里衬安装允许偏差 单位为毫米 序号 检测项目 允许偏差 1 上管口方位 ±6 2 上管口中心 ≤6 3 上管口高程偏差(均布测16点) 0~8 4 上管口周向水平偏差(均布测16点) ≤5 5 肘管断面尺寸偏差 ±0.001H(B,r) 6 上管口圆度偏差 ≤6 7 上管口外周长偏差 ±20 8 下管口与混凝土管口 平滑过渡,错牙≤2,坡度≤1∶3 9 焊缝错牙 ≤2 10焊缝间隙 ≤4 注:H———断面高度;B———断面长度;r———断面弧段半径。 表3 基础环安装允许偏差 单位为毫米 序号 检测项目 允许偏差 1 方位偏差(X、Y轴的偏差) ±4 2 中心偏差 ≤4 3 基础环半径偏差(加工前) -3~0 4 环板到固定导叶中心距离偏差 0~3 5 与座环同心度 ≤3 6 环板圆度 ≤3 7 环板水平 ≤3 2GB/Z32519.3—2016 表4 座环安装允许偏差 单位为毫米 序号 检测项目 允许偏差 1 方位偏差(X、Y轴的偏差) ±4 2 中心偏差 ≤4 3 固定导叶中点高程偏差 ±3 4 座环上法兰半径偏差(加工后) ±1 5 上、下环板水平偏差 ≤5 6 大舌板最远点坐标偏差 ±10 7 大舌板中心高程偏差 ±4 8 座环Y轴到压力钢管中心距离偏差 ±10 表5 蜗壳挂装允许偏差 单位为毫米 序号 项目 允许偏差 1 定位节进水边中心到机组中心距离偏差 ±10 2 定位节蜗壳进水边腰线高程偏差 ±5 3 定位节蜗壳管口与基准线的偏差 ±5 4 定位节蜗壳管口倾斜 ≤4 5 各管节进口最远点半径偏差 ±0.004R(R———最远点半径设计值) 6 各管节高程偏差 ±5 7 蜗壳对口焊缝间隙 2~4 8 蜗壳环缝错牙 ≤3 9 蜗壳凑合节纵缝错牙 ≤2 10各管口倾斜度 ≤5 11内表面焊缝打磨后余高 0~1.5 12直管段首节中心与压力钢管中心偏差 ≤5 表6 蜗壳焊缝外观检查 单位为毫米 序号 项目 允许缺陷尺寸或要求 1 裂纹 不允许 2 表面夹渣 不允许 3 咬边深度不超过0.5,连续长度不超过100,两侧咬边累 计长度不大于全长焊缝的10% 4 未焊满 不允许 5 表面气孔 不允许 3GB/Z32519.3—2016 表6(续) 单位为毫米 序号 项目 允许缺陷尺寸或要求 6 焊缝余高Δh手工焊 埋弧焊12<δ≤25,Δh=0~2.5 25<δ<80,Δh=0~5,δ—钢板厚度 0~4 7 对接焊缝宽度手工焊 埋弧焊盖过每边坡口宽度2~4,且平滑过渡 盖过每边坡口宽度2~7,且平滑过渡 8 飞溅 清除干净 9 焊瘤 不允许 表7 机坑里衬安装允许偏差 序号 检测项目 要求 备注 1 中心、方位 8mm测量管口上X、Y标记与 机组X、Y基准线间距离 2 上口直径 ±6mm 3 下口直径 ±6mm 4 高程 ±3mm 5 水平 4mm 6 接力器基础板法兰中心到Y轴 ±1.5mm 7 接力器基础板法兰中心到X轴 ±1.5mm 8 接力器基础板法兰中心高程 ±1.5mm 9 接力器基础板与机组坐标基准线平行度 1.5mm 10接力器基础板法兰面垂直度(上、下两点) 0.3mm/m 11接力器基础板法兰面平行度(左、右两点) 1.5mm 表8 基础环以上埋件焊接质量检测 序号 检测项目 检测要求 1 座环、基础环、蜗壳所有焊缝进行100%外观检查(VT)、100%PT液体渗透法(PT) (或磁粉法(MT))和100%超声波(UT)检测,发现缺陷 应进行返工处理,返工部位采用相同方法复检 2蜗壳所有纵缝、凑合节环缝、丁字焊缝(纵环缝相交 处长度区域不小于300mm的范围)、蜗壳与压力钢 管合拢焊缝、过渡板焊缝进行100%衍射时差法(TOFD)检查,发现超标缺陷 进行返工处理,返工部位用TOFD复检 3对UT检查有争议的部位 可进行TOFD复检 对TOFD检查有争议的部位 可采用射线复检或返工处理 4GB/Z32519.3—2016