AP1520.2-2003标准精炼）泄压装置定尺寸、选型及 安装第二篇：安装 本标准主要规定了泄压装置安装的范围、参考标准、术语定义、入口管道、排放管、隔 离阀、排污管、位置和定位、栓接和多元泄压阀、搬运和检查以及附录相关内容。 1、精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装：范围 2、精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装 第二篇：安装：参考标准 3、精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装：术语定义 4、精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装 第二篇：安装：泄压装置的入 口管道 5、精炼泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装：泄压装置的排 放管 6、精炼泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装：泄压管道中的 隔离（截断）阀 8、精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装 第二篇：安装：排污管 9、精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装 第二篇：安装：泄压装置的位 置和定位 10、精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装：栓接和垫片 连接 11、精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装：整定压力交 错设置的多元泄压阀 12、精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装：安装前的搬 运和检查 13、精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装 第二篇：安装：附录 A 14、精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装：附录B 15、精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装：附录C 1、范围 本章节主要描述了该标准的规定范围。 本推荐惯例规定了最大允许工作压力（MAWP）大于或等于15psig[1.03巴或103kPa]的设 备用泄压装置的安装方法。泄压阀或防爆膜装置可以独立使用也可以相互结合使用，为设备 提供规定的保护防止设备的压力过度积聚。按在本推荐惯例的使用，术语泄压阀包括压缩性 或不可压缩性介质用安全泄压阀，不可压缩性介质用泄压阀。本推荐惯例规定气体、蒸汽、 水蒸汽、两相介质和不可压缩性介质用泄压装置的安装；本推荐惯例不适用于需要额外考虑 的特种用途。 2、参考标准 本章节主要描述了泄压装置安装标准的参考标准。 本推荐惯例引用了下列标准、规定和规范的现行版本。 API 推荐惯例RP520 精炼厂泄压装置定尺寸、选型和安装，第1篇“定尺寸和选型” 推荐惯例RP521 泄压和降压系统指南 推荐惯例RP576 泄压装置的检查 ASME1 B31.3工艺管道 锅炉和压力容器规范，第VII章“压力容器” 3、术语定义 本章节主要概述了泄压装置安装的术语定义 本推荐惯例使用的泄压装置术语与API推荐惯例520第1篇中给出的定义大体相同， 4、泄压装置的入口管道 本章节主要概述了泄压装置的入口管道。 4.1精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装泄压装置的入口管道：一般要求 4.2精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装泄压装置的入口管道：压力降限制 和管道形状 4.3精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装泄压装置的入口管道：热应力 4.4精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装泄压装置的入口管道：排放时反作 用力产生的入口应力 4.5精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装泄压装置的入口管道：入口管道中 的隔离阀 4.6精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装泄压装置的入口管道：与泄压阀组 合使用的防爆膜装置 4.7精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装泄压装置的入口管道：与泄压阀入 口管道相连的工艺支管 4.8精炼厂泄压装置定尺寸、选型及安装第二篇：安装泄压装置的入口管道：泄压装置入 口处的紊流 4.1一般要求 本章节主要描述了泄压装置入口管道的一般要求 对入口管道的一般要求见图1至图3。 4.1.1流道和应力 泄压装置的入口管道应能提供正确的系统性能。这要求设计时考虑入口管道中因介质流动引 发的压力降。受保护容器和泄压装置之间的管道系统中过度的压力损失会影响系统的泄放能 力还会使阀门产生不稳定性。此外，还必须考虑到泄压装置操作和外部载荷所产生的应力的 影响。较完整的管道设计指南，件ASMEB31.3。 4.1.2振动 入口管道系统中出现的多数振动是随机的也是非常复杂的。这种振动会使泄压阀密封泄漏、 提前开启或某些零件以及入口和出口管道出现过早的疲劳损坏。防爆膜入口管道中的振动还 会对防爆膜的爆破压力和寿命产生不良影响。 可通过消除产生振动的原因、增加管道支撑、使用先导操作式泄压阀或软密封泄压阀或加大 操作压力和整定压力之间的差值以减小振动对泄压装置的有害影响。 4.2压力降限制和管道形状 本章节主要描述了泄压装置入口管道的形状和压力降限制。 对压力降和管道形状的限制见图1、2、4和图5。 4.2.1泄压阀入口处的压力损失 泄压阀入口处过度的压力损失会加快阀门的开启和关闭，或使阀门卡搭作响。卡搭作响会使 流量下降和密封面受损。影响阀门性能的压力损失是由不可恢复的入口损失（紊流扩散）和 泄压阀入口管道内的摩擦造成的。 有时卡搭作响现象是因液体在较长的入口管线中加速造成的。 可能会需 要的风帽 泄压阀 阀体排污孔 大园角弯管 （见注1） 承受重力和 低位排污管 反作用力的支撑 （见注2） 公称管径不小于 闵门的入口规格 不可恢复的压力 损失不超过压阀 整定压力的3% 容器 注. 1.有关阀体排污孔使用的讨论见第8节。 2.定位低位排污管或排污孔远离泄压阀、结构钢和操作区域。 图1典型的泄压阀安装：与大气相通（开放式）的排放系统 4.2.2泄压阀入口管道的规格和长度 当泄压阀安装在直接与容器相连的管道上时，受保护设备和泄压阀之间不可恢复压力损失的 总和不应超过泄压阀整定压力的3%，4.2.3节描述的先导式泄压阀除外。当泄压阀安装在工 艺管道上时，此3%的限制条件应为正常非过流型泄压阀入口管道中的压力损失与因介质流 经泄压阀而产生的工艺管道中增加的压力损失之和。应用泄压阀的额定流量计算此压力损失。 可通过将入口管道的入口加工成圆弧状、减少入口管线的长度或加大入口管径以降低压力损 失。如图1至图3所示，入口管道的公称尺寸必须大于或等于泄压阀入口连接端的公称尺寸。 低压下，泄压阀孔口尺寸越大，将压力损失保持在3%以上。当防爆膜装置与泄压阀组合使 用时，计算压力降时必须包括防爆膜造成的附加压力降（关于防爆膜装置的附加说明见4.6 节）。 4.2.3先导操作式泄压阀的遥感装置 当入口管道中的压力损失过大或因主阀使用受限而使主阀必须位于与先导阀传感点不同的 压力源时（见图6），可使用先导操作式泄压阀的遥感装置。 4.2.3.1入口管的压力损失 遥感装置可以使先导感知压力损失管道上游的系统压力。遥感装置可消除爆开动作的先导操 作式泄压阀的不受控操作循环或频跳，还可以使调节式先导操作式泄压阀在规定的超压下达 到全行程。 尽管遥感装置可以消除阀门的频跳或使调节式先导操作式泄压阀在规定的超压下达到全行 程，但入口管道中的任何压力降都会使泄放能力减小。 广波纹管式泄压阀的阀盖 接密闭系统（白动排放） 通风管，如果需要（见注） 提升泄压阀所 需要的法兰短管 不可恢复的压力损失不 超过泄压阀整定压力的3% 公称管径不小于 阅门的入口规格 容器 注.关于阀盖通风的讨论见第7节。 图2典型的泄压阀安装：密闭排放系统 4.2.3.2安装指南 遥感线路应能测出流速低的地方的静态压力。否则，先导会受流速的影响感测出不真实的低 压值。 要确保先导传感点在受主阀保护的系统内。 对于过流型先导阀，所确定的遥感线路的规格应能将压力损失限制在整定压力的3%，遥感 线路规格的确定应以110%整定压力时先导的最大流量为基础。应向制造商咨询遥感线路的 推荐尺寸。 对于非过流型先导阀，因为在主阀开启和排放时没有系统介质流经此类先导阀，因此流道面 积为0.070平方英尺（45mm2）的遥感线路就能满足需要了。应向制造商咨询遥感线路的推 荐尺寸。 为确保机械一体性，可考虑用管道做遥感线路 如果遥感线路中装有截断阀，应遵循第6节的安装指南。遥感线路中的密闭截断阀可使泄压 阀操作无效，还可开启该阀门。 G防爆膜 防爆膜装置 容器 图3典型的防爆膜装置的安装：与大气相通（开放式）排放系统 4.2.3.3清洗系统 对于某些有堵塞趋势的用途中可要求使用清洗系统。如果使用清洗系统，则需要特别予 以关注。应咨询制造商的建议。 4.2.4泄压阀入口管道的形状 应避免在通常没有介质流的长的、水平安装的入口管道的末端安装泄压阀。可能会积聚杂质， 或积聚液体从而对阀门的操作造成影响，或需要更频繁的阀门维护。 泄压装置的入口管道系统应可自由排放以防液体或杂质积聚在管道内。 4.3热应力 本章节主要描述了泄压装置入口管道的热应力等相关应力。 泄压装置排放系统中介质流的流出会使排放管道的温度发生变化。长期置于阳光下或附近有 散热源的环境中，也会使管道的温度发生变化。排放管道稳定的任何变化都会使管道的长度 变化，还会形成应力并传递给泄压装置及其入口管道。可通过正确的支撑和锚定方式、或借 助于排放管道的挠度将泄压装置与管道应力隔离。 4.3.2机械应力 排放管道应有独立的支撑装置，并且应仔细对齐。仅靠泄压装置支撑的排放管道会在此泄压 装置及其入口管道中产生应力。排放管道的强制对齐也会引发这样的应力。 4.4排放时反作用力产生的入口应力 本章节主要描述了泄压装置入口管道中介质排放时反作用力产生的入口应力。 泄压装置排放时介质的流动会产生反作用力（见图7）。除非以其他方式进行设计，否则这 种力会传递给泄压装置、管嘴座和邻近起支撑作用的容器箱体。精确的载荷值及其所产生的 作用力以及有关的弯矩是否会对系统中任何一个部件造成过应力， 反作用力的大小