GJB 中华人民共和国国家军用标准 GJB 190A-2024 FL 0106 代替GJB190-1986 特性分类 Classification of characteristics 2024-07-05发布 2024-10-01实施 中央军委装备发展部 颁布 GJB190A-2024 前言 本标准代替GJB190-1986《特性分类》。 本标准与GJB190-1986相比，主要有下列变化： 增加了范围、引用文件； a) 删除了原标准中产品、最终产品、特性、特性分类、关键特性、重要特性、一般特性的定义， b) 补充了检验单元的定义； 删除了原标准附录中关于关重件的定义； c) 补充了“一般要求”内容； (P 补充了产品特性分类过程； e) 增加了特性分析输出文件的要求； f) 增加了三维模型的特性标注要求； g) h) 增加了附录A; 增加了附录B； i) 附录C中补充了关于三维模型中关键件、重要件标注要求。 i) 本标准的附录 A、附录 B、附录C是资料性附录。 本标准由中央军委装备发展部合同监管局提出。 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、沈阳飞机设计研究所、江西洪都航空工业集团有限责 任公司、中国航发沈阳发动机研究所、北京宇航系统工程研究所、中国兵器工业标准化研究所。 本标准主要起草人：凌云霞、郭桃红、伊荣、王博、林树茂、张学林、徐阿玲、章越超、 任丽萍。 GJB190于1986年首次发布。 GJB 190A-2024 特性分类 1范围 本标准规定了产品特性的分析、分类、标识要求。 本标准适用于产品特性的分类，元器件、软件产品可参照使用。 2引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修 改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本 的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GJB909关键件和重要件的质量控制 GJB1405装备质量管理术语 GJB 9001 质量管理体系要求 GJB/Z1391故障模式、影响及危害性分析指南 3术语和定义 GJB1405确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 检验单元unitforinspection 对产品特性进行检验的基本实体。 4 一般要求 4.1对产品特性进行分类，识别出关键特性、重要特性和一般特性，明确在产品研制过程中需重点关 注的对象，在实施质量控制中分清主次，控制重点。 4.2产品设计过程中应充分识别产品的关键特性和重要特性，在生产加工过程中对关键特性和重要特 性的形成过程进行重点控制，在检验过程中对关键特性和重要特性是否满足设计要求进行检验。 4.3产品的特性分类由设计部门负责，分类过程应考虑工艺、生产、检验等因素。 4.4应根据任务合同中规定的技术要求、上级产品对本级产品提出的技术要求等输入条件，结合产品 组成的梳理，自上而下逐级分析产品需满足的技术要求，并转化为实现任务要求产品本身应满足的各类 技术要求，如持续工作指标、环境条件、功能等。 4.5在产品故障模式及影响分析、可靠性分析、风险分析等相关设计分析工作的基础上，根据分析结 果及其他技术资料信息，识别出产品质量和通用质量特性相关的全部特性，如材料性能、互换性、工艺 过程等。 4.6按照GJB9001要求输出质量特性分析报告，按照GJB909要求输出关键件（特性）、重要件（特性) 项目明细表，并在文件上进行相应标识。 4.7可视情开展产品特性分析及分类的迭代工作。 5产品特性分类过程 产品特性分类过程主要包括： a）特性分析：对6.1列举的主要特性分析项目进行分析，并选定检验单元； 注：可结合FMECA分析结果对故障模式严酷度I类、IⅡI类的零部件开展特性分析工作。 b）划定特性类别：在特性分析的基础上，划定特性类别； GJB 190A-2024 确定特性项目：在划定特性类别的基础上，进一步细化分析，最终确定出关键特性和重要特性 c）不 项目； d）特性分析输出：形成特性分析报告及关键件(特性)和重要件(特性)项目明细表，并在相应文件 上标识。 6特性分析 6.1特性分析项目 产品特性分析项目主要包括： 功能：分析该产品在执行任务期间规定完成的全部功能； a) 持续工作时间：分析该产品每一项功能所要求的持续工作时间； b) 环境条件：分析适合该产品使命要求的极端环境条件，产品可能承受的环境变化范围； c) 维修：分析产品在使用中维修的可能性 (P 失效模式：结合FMECA分析（故障模式影响及危害性分析按GJB/Z1391)，确定产品所属的 e) 失效模式是否会导致部分或全部功能失效 材料：分析是否为新材料材料性能对效品性能和质量的影响程度； 制造与工艺：分析加主装配、试验和检验过程对材料性能和保证产品质量的稳定性所带来的 g) 影响，除可观察到的影响外还应注意不易观察和检测的影响！ 互换性：分析为了满足产品的互换性要求哪能尺守参数以及公差最为重要： 协调性，分析为了满足较高级装配件的需要而应提出的协调性要求，如装配件之间的尺寸、重 i 量、电源要求等 j）寿命：分析哪些因素对产品的寿命有决定影响 k）安全：分析产品在正常使用维护运输，贮存中能否对人身财产的安全造成危害； 1）裕度：分析产品是否采用裕度设计(如采用并联储备设计时，可适当降低其特性类别)； m）其他：分析其他因素对产品的影响。 6.2选定检验单元 检验单元的选择应依据产品特性识别过程中并展的相关特性分析的结果，并综合考虑实施检验的可 能性和经济性。般具备下列条件之册的可被选定为两个检验单元 a）合同规定作为成品订购的品； 维护或修理产品所需的备件： b) 为了使用或安全的自的，要求更换的产品； c) 仅在实际使用条件下才能决定其性能的产品（即应进行破坏性试验）； d) 在较高级装配后不能检验、修理和更换或需要高成本方能检验、修理和更换的产品。 e 注：一般的，在较低装配级别比在较高装配级别能更有效地找出有问题的产品，质量控制效果更好；但在较高装配 级别进行检验比在较低装配级别更经济。 7划定特性类别及确定特性项目 7.1特性类别判定应根据特性发生故障或不满足产品设计要求导致后果的严重程度，以及同类产品的 特性分类情况，通过特性分类表(参见附录A)划分产品特性的类别。 7.2当同时含有多个不同特性时，以特性中最高类别定义其特性类别。 7.3含有关键特性的产品应确定为关键件，仅含有重要特性的产品应确定为重要件。 8特性分析输出 8.1特性分析输出要求 8.1.1特性分析输出包括： 2 GJB190A-2024 特性分析报告(参见附录B)； 关键件(特性)、重要件(特性)项目明细表； b) c) 相应文件上的标识。 8. 1.2 应保证特性分析报告，关键件(特性)、重要件(特性)项目明细表及相应文件特性标识之间协调 一致。 ，根据产品特点和管理需要，允许对关键件(特性)、重要件(特性)项目明细表进行细化，关键件、 8. 1. 3 重要件补充说明参见附录C。 8.2特性分类符号 特性分类符号由特性类别代号、顺序号组成，必要时增加补充代号。主要内容包括： 特性类别代号：用大写汉语拼音字母表示，见表1； a) 顺序号：在同一图(代)号的设计文件上，按阿拉伯数字顺序标注在特性类别代号之后，见表2； b) 补充代号：用大写汉语拼音字母表示在顺序号之后，见表3。 ) 表1 特性类别代号 特性 类别代号 关键特性 G 重要特性 z 一般特性 不规定 表2 顺序号 特性 顺序号 示例 关键特性 1~99 G1～G99 重要特性 101~199 Z101~Z199 一般特性 不规定 一 表3 补充代号 补充代号 说明 示例 产品单独销售时，该特性分类为关键特性或重要特性， G1A 而在高一级装配中检验或试验时则为一般特性 B 装配前复验 Z101B c 工艺过程数据作为验收数据 G2C D 要求特殊的试验或验证 Z102D 8.3特性分类符号的标注 主要要求包括： a）三维模型、二维图样标注要求： 当某项尺寸极限偏差分类为关键特性或重要特性时，应在其极限偏差数值后标注特性分类 1 符号并加括号，如该尺寸上、下极限偏差具有不同的特性类别时，用“十”表示上极限偏 差，用“-”表示下极限偏差； 当某项几何公差分类为关键特性或重要特性时，应在该项几何公差框格后标注特性分类符 2) 号并加括号； 3） 当某项表面粗糙度分类为关键特性或重要特性时，应在该项表面粗糙度代(符)号后标注特 3 GJB 190A-2024 性分类符号并加括号； 当某项技术要求分类为关键特性或重要特性时，应在该项技术要求序号前或技术要求后标 4 注特性分类符号并加括号，但对同一产品其标注位置应一致； 5）当材料为关键特性或重要特性时，在零件图样上的材料栏标注特性分类符号并加括号； 6）特性分类符号在三维模型、二维图样中的标注示例见表4。 设计文件标注要求：在设计文件中如某条款为关键特性或重要特性，其内容无具体图号的三维 b) 模型、二维图样可反映，则应在设计文件的该条款后标注特性分类符号并加括号。 示例1：平均无故障工作时间不少于×××小时(G1)； 示例2：发动机比推力为(×××±×××)秒(Z101C)。 单位为毫米 表4特性分类符号在维模型、二维图样中标注示例 三维模型 二维图样 细化的类型 类型 (19) 00 010 010+0.005(G12 上、下极限偏差 均为关键特性 (TOTZ), @25 :8.81kZ101) 上、下极限偏差 均为重要特性 尺寸公 差特性 的标注上极限偏着为 关键特性，毕