ICS 75.200 CCS E 16 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 11662—2024 在役常压储罐检验与适用性评价 Inspection and suitability assessment for in-service atmospheric storage tank 2024-09-24发布 2025-03-24实施 国家能源局发布 NB/T11662—2024 目 次 前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4 符号 5 通则. 年度检查 7 定期检验与适用性评价 8 基于风险的检验与适用性评价 .12 9检验报告 12 附录A（资料性）年度检查主要内容 13 附录B（资料性）外观检验主要内容 附录C（资料性）呼吸阀与紧急泄放阀检验方法 参考文献.. NB/T 11662—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本文件起草单位：中国特种设备检测研究院、广东省特种设备检测研究院、南京普瑞泰格安全设备 工程有限公司、宁波市特种设备检验研究院、北京航关石化技术装备工程有限公司、天津市特种设备监 暨检验技术研究院、中国石油天然气集团有限公司商业储备油分公司、江苏省特种设备安全监督检验研 究院、南京市锅炉压力容器检验研究院、中化能源物流有限公司、中国石化集团石油商业储备有限公司、 镇海国家石油储备基地有限责任公司、中国石油化工股份有限公司荆门分公司、中国石化销售股份有限 公司华南分公司、江苏八方安全设备有限公司、中科（广东）炼化有限公司、广东石化有限责任公司、 中国安全生产科学研究院、上海市特种设备监督检验技术研究院、湖北省特种设备检验检测研究院。 本文件主要起草人：赵彦修、石秀山、王十、陈彦泽、邢述、季鹏、张岩、沈建民、丁英仁、赵世 佳、郭洪、谢晓东、王大朋、闫河、都亮、韩利哲、吴远建、司永宏、王金龙、吴军、于永亮、曲建军、 巫红军、周文祥、肖宇、郭绍强、杨慎军、刘利利、陈志雄、常广冬、王如君、宋盼、邓阳春。 I NB/T 11662—2024 引言 立式圆筒形钢制焊接常压储罐是油气储运、危化品仓储、石油石化行业生产不可或缺的设备， 其中大型储罐更是国家能源保障、战略储备的重要设施。随着国家能源战略的加快实施，国家石油 战略储备、石油石化行业快速发展，在役储罐数量越来越多，服役年限越来越长，其安全管理和使 用风险日益增加。 当前，储罐运行安全受到了全社会的广泛关注，但在役储罐检验尚无统一标准可依，在役检验 要求散布在若干综合管理和检修维护标准中。为了解决上述问题，保证检验工作质量，全国锅炉压 力容器标准化技术委员会组织中国特种设备检测研究院等机构，总结多年来的工作经验和科研成果， 编制了本文件，以期成为落实国家相关法规、规章以及现行标准要求的技术支撑，科学指导在役立 式圆筒形钢制焊接常压储罐的检验工作。 I NB/T 11662—2024 在役常压诸罐检验与适用性评价 1范围 本文件规定了在役立式圆筒形钢制焊接常压储罐的检验与适用性评价要求。 本文件适用于公称容积不小于100m，盛装石油、石化产品及其他类似液体介质的在役地上立式圆 筒形钢制焊接常压储罐的检验与适用性评价。微内压（设计压力小于18kPa）、低压（设计压力小于0.1 MPa）以及公称容积小于100m的立式圆筒形钢制焊接常压储罐的检验与评价可参照执行。 本文件不适用于埋地和盛装人工致冷液体介质储罐的检验与评价。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T30578常压储罐基于风险的检验及评价 GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范 GB50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 JB/T10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法 JB/T10765无损检测常压金属储罐漏磁检测方法 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测 NB/T47013.15承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测 3术语和定义 GB50341界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 常压储罐atmospheric storage tank 设计压力大于或等于-0.49kPa且小于或等于6.9kPa的储罐。 3. 2 年度检查annual check-up 在使用过程中，对储罐的安全状况和运行状况按年度进行的外部在线检查。 3.3 定期检验periodicinspection 由检验机构按照一定的时间间隔，根据本文件的规定对在役常压储罐的适用性状况所进行的符 合性验证活动。 1 NB/T 11662—2024 3. 4 开罐检验off-lineinspection 清空罐内介质后对储罐内外部实施的检验。 3.5 在线检验on-line inspection 在不清除罐内介质的情况下对储罐实施的检验。 3.6 基于风险的检验risk-based inspection（RBI） 对储罐（群）进行损伤模式分析和风险定量计算，并根据岚险水平的高低（或损伤系数的大小） 和检验方法的有效性确定储罐检验策略并予以实施的过程。 3.7 适用性评价suitabilityassessment 根据检验结果对储罐进行评价，确定其是否适于继续运行的过程。 3.8 合于使用评价fitness-for-serviceassessment 对含有超标缺陷或不满足标准相关要求的储罐或其部件进行评价，以判定其是否可以继续服役 的过程。 3. 9 检验机构inspectionagency 经相关机构按照规定进行能力评定，具备常压储罐检验能力的机构。 3.10 检验员inspector 经相关机构按照规定进行培训、考核与评定，具备常压储罐检验能力的检验人员。 4符号 下列符号适用于本文件。 B一一罐底板变形最大凸起高度或局部凹陷深度，单位为毫米（mm）； C一一腐蚀裕量，单位为毫米（mm）； 一储罐内径，单位为米（m）； Do 一罐底板变形凸起区域或局部凹陷内切圆的直径，单位为米（m）； H- 一高度，当评价某层罐壁时，指该层罐壁的底部边缘到最高允许液位高度，当评价某层壁板 腐蚀区域时指罐壁腐蚀区L的底部边缘到最高允许液位高度，单位为米（m）； G—介质的最大相对密度; -7 一铅垂方向上腐蚀区域的临界长度，其所在位置为局部不连续，环向应力假设为平均分布， 单位为毫米（mm）； 相邻两次检验的时间间隔，单位为年（a）； t一第一层罐壁原始厚度，单位为毫米（mm）； te 经检验维修后罐底板当前最小剩余厚度，单位为毫米（mm）； 到下次检验时罐底板的最小可接受厚度，单位为毫米（mm）； tmin- 按强度要求计算出的罐壁最小可接受厚度，单位为毫米（mm）； t1- 腐蚀区域内的最小平均厚度，单位为毫米（mm）； 2 NB/T 11662—2024 t2一一腐蚀区域内的最小剩余厚度（点蚀/坑蚀部位除外），单位为毫米（mm）； V。一罐底板最大计算腐蚀速率，单位为毫米每年（mm/a）； [a]一—材料许用应力，单位为兆帕（MPa）； Φ——焊接接头系数; S一一罐壁内应力的计算值，单位为兆帕（MPa）； Zhi一一在任意200mm长度的铅垂线上腐蚀的总长度，单位为毫米（mm）。 5通则 5.1在役常压储罐的检验包括年度检查、定期检验和基于风险的检验。 5.2年度检查可由常压储罐运营单位经过相关技术培训的人员实施，也可委托检验机构实施， 5.3定期检验和基于风险的检验由检验机构实施。 5.4检验员应经相关机构按照规定培训、考核与评定合格，无损检测人员应持有相应项目的I级或 II级特种设备无损检测人员资格证书。 5.5年度检查应每年进行一次，实施定期检验或基于风险检验的年份可不再进行年度检查。 5.6年度检查完成后应给出是否应停运维修，或委托检验机构实施定期检验/基于风险检验的结论。 5.7定期检验可采用开罐检验或在线检验方式；首次定期检验宜采用开罐检验方式。 5.8定期检验的时间间隔应根据实测的罐体腐蚀速率和罐体最小可接受厚度确定，以到下次检验 时罐体实际剩余厚度不小于标准所要求的最小可接受厚度并满足监管部门的要求为原则。 5.9基于风险检验的时间间隔应根据风险评估确定的检验策略确定。 6年度检查 6.1一般要求 年度检查以目视检测方法为主，目视检测按NB/T47013.7规定执行。 6.2检查内容 年度检查主要内容见附录A。 6.3检查报告 年度检查工作完成后，检查人员应根据检查结果出具检查报告。当检查发现了无法保证安全的 重大缺陷时，应给出停运维修或委托检验机构实施定期检验或基于风险检验的结论。 7定期检验与适用性评价 7.1一般要求 7.1.1检验项目一般包括外观检验、腐蚀检测、变形检测、防腐层检测、保温层检查、附件检查、 焊缝检测和储罐基础检测，选择的检验项目应与检验方式相适应。 7.1.2检验方法以目视检查、超声波测厚、漏磁检测、声发射检