ICS 77.040.20 NB H 26 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 47013.4—2015 代替JB/T4730.4—-2005 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 Nondestructive testing of pressure equipments- Part 4: Magnetic particle testing 2015-04-02发布 2015-09-01实施 国家能源局 发布 NB/T 47013.4—2015 目 次 206 前言 209 范围 1 209 规范性引用文件· 2 ·209 术语和定义 3 ·210 -般要求 4 ·219 5 检测方法 220 磁痕显示分类、观察和记录， 6 221 复验? 7 ·221 退磁· 质量分级 221 9 在用承压设备的磁粉检测 10 222 检测记录和报告 11 各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系， 附录A（资料性附录） 224 225 附录B（资料性附录） 各类焊接接头的典型磁化方法 205 NB/T 47013.4—2015 前 言 本标准NB/T47013《承压设备无损检测》分为以下13个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：射线检测； 第3部分：超声检测； 第4部分：磁粉检测； 第5部分：渗透检测； 第6部分：涡流检测； -第7部分：目视检测； 第8部分：泄漏检测； -第9部分：声发射检测； 第10部分：衍射时差法超声检测； 第11部分：X射线数字成像检测； -第12部分：漏磁检测; -第13部分：脉冲涡流检测。 本部分为NB/T47013的第4部分：磁粉检测。 本部分按GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替JB/T4730.4—2005《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》，与JB/T4730.4 -2005相比，主要技术变化如下： -将原JB/T4730.1-2005关于磁粉检测的术语与定义放在本部分； 增加了检测工艺规程的内容，规定了工艺规程的相关因素； -增加了标准试片使用、交叉磁轭法检测的相关内容； 增加了按经验公式确定磁化电流后，并应经标准试片验证的相关规定； 根据GB/T12604.5一2008，将偏置芯棒法改为偏心导体法； -调整了磁轭法检测的有效宽度和重叠范围； -调整了带非导电涂层磁粉检测的相关内容，放宽其检测的限制条件； 调整了线圈法磁化的有效磁化区域； 根据我国承压设备的安全技术规范和产品标准，结合ASME和ISO等国外标准，调整了焊 接接头、受压机加工部件和材料的质量分级要求； 调整了记录显示的相关规定，增加了记录显示的方式； -增加了磁粉检测安全方面的内容； 调整了在用承压设备磁粉检测的相关内容，提高了在用承压设备内壁磁粉检测的灵敏度要 求。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 206 NB/T 47013.42015 本部分起草单位：合肥通用机械研究院、中国特种设备检测研究院、浙江省特种设备检验研究 院、中广核工程有限公司、上海锅炉厂有限公司。 本部分主要起草人：陈文虎、周裕峰、郭伟灿、朱从斌、王笑梅、程华云、张佩铭。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB 4730--1994、JB/T 4730.42005。 207 NB/T 47013.4—2015 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 1范围 1.1NB/T47013的本部分规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法及质量分级 要求。 1.2本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测， 以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁 性材料的检测。 1.3承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5097 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 GB 11533 标准对数视力表 无损检测术语磁粉检测 GB/T 12604.5 GB/T 23906 无损检测磁粉检测用环形试块 无损检测磁粉检测用试片 GB/T 23907 无损检测 磁粉检测用材料 JB/T 6063 JB/T 8290 无损检测仪器磁粉探伤机 承压设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T 47013.1 3术语和定义 GB/T12604.5和NB/T47013.1界定的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 相关显示 relevant indication 一般也称为缺陷显示。 磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示， 3. 2 非相关显示 non-relevant indication 磁粉检测时由截面变化或材料磁导率改变等产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示。 3.3 伪显示false indication 不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。 3.4 combinatorial magnetization 复合磁化 在工件中产生-个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋形变化的磁场的磁化方法。 209 NB/T 47013.4—2015 3. 5 纵、横向缺陷longitudinal/transverse flaw 缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处 理；其他按纵向缺陷处理。 一般要求 4.1检测人员 4.1.1从事磁粉检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。 4.1.2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记 录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定；并一年检查次，不得有色盲。 4.2磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a） 预处理； b） 磁化; c) 施加磁粉或磁悬液； d） 磁痕的观察与记录; 缺陷评级； e) 退磁； f) g）后处理。 4.3 检测工艺文件 4.3.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。 4.3.2 工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，还应规定下列相关因素的具体范围或要求；当相关因 素的一项或几项发生变化并超出规定时，应重新编制或修订工艺过程。 被检测对象（形状、尺寸、材质等); a) 磁化方法； b） 检测用仪器设备； c） 磁化电流类型及其参数； (p e) 表面状态; f) 磁粉（类型、颜色、供应商）; 磁粉施加方法； g） h） 最低光照强度； i) 非导电表面反差增强剂（使用时); j) 黑光辐照度（使用时）。 4.3.3 应根据工艺规程的内容和被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T47013.1 的要求外，至少还应包括： a）检测区域和表面要求； b）检测环境要求; c）检测技术要求：灵敏度试片显示，磁化方法，磁化规范，磁化时间等； d）磁粉或磁悬液的施加方法； 210 NB/T 47013.4—2015 e）磁痕观察条件； f）退磁要求。 4.3.4操作指导书在首次应用前应采用标准试件进行工艺验证，以确认是否能达到标准规定的要 求。 4.4安全要求 电流短路引起的电击或在所用相对较低电压下的大电流引起的灼伤。 4.4. 1 使用荧光磁粉检测时，黑光灯激发的黑光对眼睛和皮肤产生的有害影响。 4.4.2 4.4.3 使用或去除多余磁粉时，尤其是干磁粉，其悬浮的颗粒物等被吸入或进入眼睛、耳朵导致 的伤害。 4.4.4使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影响。 易燃易爆的场合使用通电法和触头法引发的火灾。 4.4.5 4.5设备和器材 4.5.1设备 磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。 4.5.2提升力 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）磁轭或永 久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小 于等于0.5mm）。 4.5.3断电相位控制器 采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。 4.5.4黑光灯 当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的辐照强度应大于或等于.1000uW/cm²，其 波长应为315nm～400nm，峰值波长约为365nm。黑光源应符合GB/T5097的规定。 4.5.5黑光辐光照度计 黑光辐光照度计用于测量黑光的辐照度，其测量的波长范围应至少在315nm～400nm的内，峰 值波长约为365nm。 4.5.6光照度计 光照度计用于测量被检工件表面的可见光照度。 4.5.7退磁装置 退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。 4.5.8辅助器材 一般包括下列器材： a）磁场强度计； b）A1型、C型、D型和M1型试片、标准试块和磁场指示器； c）磁悬液浓度沉淀管； d）2倍～10倍放大镜； 通电时间定时器； e) f) 快速断电试验器； 电流表。 g) 211