ICS87. 040 CCS G 51 ZZB 准 团書体•标 T/ZZB 3088—2023 水性环氧地坪涂料 Water-based epoxy floor coatings 2023 - 06 -30 发布 2023－07－30实施 浙江省质量协会‧发布 T/ZZB 3088—2023 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 2 3‧术语和定义 4 基本要求 5技术要求. 试验方法 3 6 检验规则 7 标志、包装、运输和贮存 8 5 质量承诺 9 T/ZZB 3088—2023 前言 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省质量协会归口管理。 本文件主要起草单位：宁波宣威彩色世界涂料有限公司。 本文件参与起草单位：浙江化神新材料科技有限公司、田语木（浙江）集团有限公司、海港检验检 测（宁波）有限公司、宁波富丽佳涂料有限公司、宁波腾金涂料有限公司、宁波新安涂料有限公司、宁 波穆宇新材料科技有限公司、宁波祥宇新材料科技有限公司、宁波爱宇新材料科技有限公司、宁波穆木 佳涂料有限公司、宁波小雨人进出口有限公司、杭州佳毅电子商务有限公司、杭州慕臣洁具有限公司、 宁波穆木家具有限公司、瑞昌市环宇灯具有限公司、浙江沐沐进出口有限公司、宁波市标准化研究院。 本文件主要起草人：穆彬、肖仁芬、穆星宇、吕小红、葛初明、查凤飞、胡锦平、肖仁元、刘家乐、 唐光辉、吴张萍、宣琪琪、刘超、袁宾章、向军、刘家斌、穆晓虎、周山山、沈辉。 本文件评审专家组长：周江。 II T/ZZB 3088—2023 水性环氧地坪涂料 1范围 本文件规定了水性环氧地坪涂料的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于以水作为主要分散介质的环氧地坪涂料，该产品涂装在水泥砂浆、混凝土、石材等地 面基材上，可与底漆配套使用或单独作为地坪涂料使用，起保护、装饰作用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T22374—2018地坪涂装材料 HG/T5057一2016水性环氧地坪涂料 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4基本要求 4.1设计研发 应具备针对耐磨性、耐化学性、硬度等技术指标，对产品配方进行优化设计的能力。 4.2原材料 4.2.1环氧树脂的环氧当量应为183g/mol～194g/mol，黏度（25℃）应为11000mPa·s～16000mPa·s。 4.2.2环氧树脂及其颜填料中可溶性重金属限量应符合表1的规定。 表1环氧树脂及其颜填料中可溶性重金属限量 单位为毫克每千克 序号 项目 限量值 铅(Pb) 1 ≤30 镉(Cd) 2 ≤30 3 铬（Cr) ≤30 4 汞(Hg) ≤10 4.3工艺装备 4.3.1应具备高效集成袋式除尘设备、高效高速分散和研磨设备以及自动计量罐装设备。 4.3.2应具备污水处理循环利用系统。 4.4检验检测 4.4.1原材料检测应具备固含量、环氧当量等项目的检测能力。 4.4.2成品检测应具备容器中状态、涂膜外观、干燥时间（表干）、不挥发物含量、硬度等项目的检 测能力 1 T/ZZB 3088—2023 ，技术要求 5. 1 有害物质限量 有害物质限量应符合表2的要求。 表2 有害物质限量 序号 项目 要求 挥发性有机化合物含量（VOC）／（g/L） 06> 1 2 游离甲醛/（mg/kg） ≤100 3 苯、甲苯、乙苯、二甲苯的总和/（g/kg） ≤5 4 游离二异氰酸酯（TDI、HDI）／（g/kg） ≤2 5 ≤300 乙二醇醚及醚酯总和/（mg/kg） 6 游离4,4'-二氨基二苯甲烷（MDA）／（g/kg） ≤10 7 总挥发性有机化合物（TVOC）释放量／（mg/m） ≤10 8 甲醛释放量／（mg/m） ≤0. 1 铅（Pb）／（mg/kg） ≤20 镉（Cd）／（mg/kg） ≤20 9 可溶性重金属 铬（Cr）／（mg/kg) ≤20 汞（Hg）／（mg/kg）) 9> 5. 2 理化性能 水性环氧地坪涂料的理化性能应符合表3的要求，其中涂层体系的理化性能应符合表3中第8项～第 14项的要求。 表3 理化性能 序号 项目 要求 容器中状态 搅拌后呈均匀状态，无硬块 1 2 不挥发物含量/% 54 表面平整，无明显可见的缩孔、浮色 3 涂膜外观 发花、起皱、针孔、开裂等现象 表干 ≤4h 4 干燥时间/h 实干 <8h 5 初始流动度/mm ≥140 6 硬度 铅笔硬度 (擦伤) ≥2H 7 耐磨性（750g/500r）／g ≤0.040 标准条件 ≥2. 0 8 拉伸粘结强度/MPa 浸水后 ≥2. 0 轻载（500g钢球） 耐冲击性 漆膜无裂纹、无剥落 9 重载（1000g钢球） ≥0. 50 干摩擦系数 10 防滑性 湿摩擦系数 ≥0. 70 不起泡、不剥落、允许轻微变色，2h 11 耐水性（300h） 后恢复 标准状态 ≥4. 0 12 附着力（拉开法）/MPa 浸水后 ≥1.5 耐碱性（20%，Na0H溶液，120h） 不起泡、不剥落、允许轻微变色 13 耐化学性 耐酸性（20%H,S04,48h） 不起泡、不剥落、允许轻微变色 耐油性（120#溶剂油，120h） 不起泡、不剥落、允许轻微变色 2 T/ZZB 3088—2023 表3 (续) 序号 要求 项目 400h，不起泡、不剥落、无裂纹，粉 14 耐人工气候老化性 化≤1级，变色≤2级 15 燃烧性能 A2 16 抗划伤性 10 17 涂层耐温变性 漆膜表面无起泡、剥落、变色等现象 人/鞋/地系统电阻/Q <1. 0×10° A 人体电压/V <100 18 防静电性 点对点电阻/Q B 5.0×10*～1. 0×10° 对地电阻/Q 防爆区域满足不发火前提下为B，其他均为A、B两项。 6 试验方法 6.1取样 按HG/T5057—2016中5.1的规定进行。 6.2试验环境 按HG/T5057—2016中5.2的规定进行。 6.3有害物质限量 按GB/T 22374—2018中6.2的规定进行。 6.4理化性能 6.4.1试验样板制备 按HG/T5057—2016中5.3的规定进行。 6. 4. 2 一般规定 按HG/T 5057—2016中5.4.1的规定进行。 6.4.3容器中状态 按HG/T5057一2016中5.4.2的规定进行。 6.4.4不会发物含量 按HG/T5057一2016中5.4.4的规定进行。 6.4.5涂膜外观 按HG/T5057—2016中5.4.3的规定进行。 6.4.6干燥时间 按HG/T5057一2016中5.4.5的规定进行。 6.4.7初始流动速度 按GB/T22374—2018中6.3.5的规定进行。 6.4.8硬度 按HG/T5057一2016中5.4.8的规定进行。 3