ICS 83. 080. 01 G 32 GP 中华人民共和国国家标准 GB/T 9345.1-—2008/ISO 3451-1:1997 代替GB/T9345—1988 塑料 灰分的测定 第1部分：通用方法 PlasticsDetermination of ash- Part 1 :General methods (ISO 3451-1:1997,IDT) 2008-08-14发布 2009-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国 国家标准 塑料 灰分的测定 第1部分：通用方法 GB/T 9345.1--2008/ISO 3451-1:1997 * 中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 网址 www.spc.net.cn 电话：6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 * 开本880×12301/16 印张0.5 5字数10千字 2008年11月第一版 2008年11月第一次印刷 * 书号：155066·1-34660 昔由本社发行中心调换 如有印装差错 版权专有侵权必究 举报电话：(010)68533533 GB/T 9345.1—2008/ISO 3451-1:1997 前言 GB/T9345《塑料灰分的测定》分为五个部分： 第1部分：通用方法； -第2部分：聚对苯二甲酸烷撑酯； —---第3部分：未增塑的乙酸纤维素； --第4部分：聚酰胺； --第5部分：聚氯乙烯。 本部分为GB/T9345的第1部分，对应于ISO3451-1:1997《塑料——灰分的测定——第1部分： 通用方法》(1997年英文版）。本部分等同采用IS03451-1：1997。 为便于使用，本部分作了下列编辑性修改： 的本部分”或“本部分”； b）删除了ISO3451-1:1997的前言； c) 增加了国家标准本部分的前言； d）用我国的小数点符号“”代替国际标准中的小数点符号“,”； 把该稿中的"%（m/m)”、“%（/)”、“质量百分数”及第7章公式中的不当之处进行了调整。 e) 本部分代替GB/T9345一1988《塑料灰分通用测定方法》。 本部分与GB/T9345—1988相比，主要变化如下： 增加了精密度数据； —--设备上增加了通风橱； --在涉及人身安全的试剂后增加了警示语。 本部分由中国石油和化学工业协会提出。 本部分由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂通用方法和产品分会(TC15/SC4)归口。 本部分负责起草单位：国家合成树脂质量监督检验中心、北京燕化石油化工股份有限公司树脂应用 研究所。 本部分参加起草单位：国家石化有机原料合成树脂质量监督检验中心、国家化学建筑材料测试中 究院、广州金发科技股份有限公司等。 本部分主要起草人：郑宁、王建东、陈宏愿、刘玉春、刘山生、何芃。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T 9345-1988。 I GB/T 9345.1—2008/IS03451-1:1997 塑料灰分的测定 第1部分：通用方法 1范围 GB/T9345的本部分规定了测定各种塑料（树脂及混合料)中灰分的通用方法及合适的试验条件。 某种材料所选择的具体条件，可在该塑料的材料规范中规定。 含有增强材料玻璃纤维、填料和/或某些添加剂的塑料的具体试验条件将在GB/T9345的有关特 定类型塑料的其他部分中规定（见前言）。 2原理 测定有机物的灰分,有以下三种基本方法： a）直接熳烧法（方法A)，即燃烧有机物并在高温下熳烧处理残留物直至恒重。 b）硫酸化后再熳烧。可使用两种不同的操作步骤： 燃烧后硫酸处理法，即燃烧有机物后，用浓硫酸处理无机残留物，使其转变成硫酸盐，再在高温 下熳烧处理残留物直至恒重。此方法即为“硫酸化灰分”的一般方法（方法B)。 -燃烧前硫酸处理法，即把有机物与浓硫酸一起加热至冒烟，接着有机物燃烧，最后在高温下熳 烧处理残留物直至恒重(方法C)。本方法适用于含有挥发性金属卤化物的有机物，因这些卤 化物在燃烧时易于挥发，但不适用于含硅或含氟聚合物。 每种方法的最后一步，都是在600℃、750℃、850℃或950℃下熳烧直到恒重（见5.2）。 3试剂（仅用于方法B和方法C) 在分析过程中，仅可使用分析纯的试剂及蒸馏水或同等纯度的水。 3.1碳酸铵，无水。 3.2硝酸铵，质量分数约10%的溶液。 3.3硫酸,密度为1.84g/cm。 警告：操作时要小心。 3.4硫酸，体积分数50%的溶液。 警告：操作时要小心。 4仪器 4.1埚，与试验物质不起化学作用的石英埚、陶瓷埚或铂埚。 4.2本生灯或其他合适的加热源。 4.4分析天平，分度值为0.1mg。 4.5移液管，容量合适，仅用于方法B和方法C。 4.6 6干燥器，盛有与灰分不起反应的高效干燥剂。 注：如果灰分对水的亲和力大于所选的干燥剂对水的亲和力，则要另选更有效的干燥剂。 4.7称量瓶。 4.8通风橱。 1 GB/T 9345.1—2008/IS0 3451-1:1997 5操作步骤 5.1试样量 所取的试样量要足够产生5mg～50mg的灰分。如预先未知灰分的近似含量，则要进行一次预 测定。 表1给出推荐试样量。 表 1 推荐试样量 所得的灰分量/mg 试样量/g 灰分近似含量(如已知道)/% 5~ 50 ≥200 100> 10~50 100 >0. 01~0. 05 25~50 50 >0. 05~0. 1 25 25~50 >0.1~0.2 20~50 ≤10 >0. 2 对灰分量很少的塑料，必须增大试样量。当试样不能一次燃烧完时，就在一个合适的称量瓶中一次 称取所需的量，然后分次把适量试样加人（4.1)进行连续燃烧，直到全部试样烧完为止。 5.2试验条件 应按5.3.6规定连续烧至恒重，但在马弗炉(4.3)内于规定温度下熳烧的累计时间不应超过3h。 熳烧温度的选择和硫酸化处理法的选用，取决于该塑料的性质和它可能含有的添加剂。如果在各 种符合要求的条件间进行选择，则宜选少于3h便可达到恒重的条件。用较高的温度或硫酸化处理，通 常能缩短烧的持续时间。 后熳烧温度应从下列温度系列中选择一种： °0。 05于0。 056*。 05于0。 0580。 05于。 052*0。 920。 009 灰化操作应在通风橱中进行 5.3方法A—直接烧 5.3.1把(4.1)放在马弗炉(4.3)内，在试验温度下加热至恒重。将其放入干燥器（4.6)内至少 1 h,使其冷却至室温,并在分析天平(4.4)上称量，精确到0.1mg。 5.3.2将按相关材料规范规定进行预干燥的或已知其挥发物含量的试样放入已知质量的称量瓶（4.7) 中。称量，精确至0.1mg或试样量的0.1%,试样量的多少以能产生5mg～50mg灰分为准。如果 埚足够大，能容纳相当于5mg～50mg灰分的试样，则可直接把试样放在内称量。对体积较大的 材料可先压成小块，然后再破碎成尺寸合适的碎片。 5.3.3把试样放入埚中，不能超过埚高度的一半，然后直接在本生灯或其他合适的加热源（4.2)上 加热，使其缓慢地燃烧。燃烧不可太剧烈，以免灰分粒子损失。冷却后再加其余的试样。重复上述操作 直至烧完全部试样。 5.3.4把埚放人已预热至规定温度的马弗炉中，熳烧30min。 5.3.5把埚放入干燥器内冷却1h,或使其冷却至室温，并在分析天平(4.4)上称量，精确至0.1mg。 5.3.6在相同条件下，再熳烧30min，直至恒重，即相继两次称量结果之差不大于0.5mg。 5.4方法B—-燃烧后用硫酸处理再熳烧 5.4.1按5.3.1~5.3.3的规定进行操作。 5.4.2冷却后，用容量合适的移液管(4.5)逐滴加人硫酸溶液(3.4)，使残留物完全润湿，并加热至不冒 烟为止，应避免过于剧烈的沸腾。 2 GB/T 9345.1—2008/IS0 3451-1:1997 5.4.3如冷却后还有微量含碳物质，则加人一至五滴硝酸铵溶液（3.2)，再加热到不冒白烟为止。 5.4.4为使上述步骤所生成的金属氧化物再变成硫酸盐，应在冷却后加约五滴浓硫酸(3.3),并加热到 不冒白烟为止。避免剧烈沸腾或由于大量冒烟而使灰分损失 5.4.5冷却后，加人1g～2g无水碳酸铵(3.1)，并加热到不再冒烟为止，在加热过程中要避免灰分损 失。然后把放人预热至规定温度的马弗炉中，按5.3.4～5.3.6规定进行操作。 5.5方法C—燃烧前用硫酸处理后再熳烧 5.5.1本方法不适用于含硅或含氟聚合物。 5.5.2按5.3.1和5.3.2规定进行操作。 5.5.3把试样放人埚中，不要超过埚高度的一半。用移液管(4.5)加人足量浓硫酸(3.3)使之完全 润湿材料。用表面皿盖住埚，在本生灯上用小火直接加热，直到有机物开始分解。 继续小心加热，调节表面皿以便让酸烟逸出，并确保不损失含灰分的物质。对于有失去含灰分物质 趋势的塑料，建议把盛有试样的埚搁在一个由耐热材料（如陶瓷纤维）制成的孔板上，只用小火加热， 使有机物只冒烟而不燃烧。如果最初放进的试样不足以产生所需的灰分量，则待埚冷却后，再加 人另一部分试样，重复上述操作，直到在埚中烧尽全部试样。移去表面血，并确保没有固体颗粒粘附 在表面Ⅲ上。 当硫酸有蔓延到埚口的倾向，或尽管非常小心仍有一些试样由于反应剧烈而有损失的趋势时（聚 氯乙烯经常如此），则可用浓乙酸与浓硫酸的混酸来代替浓硫酸。使用混酸应征得有关方面同意，并在 试验报告中注明。 5.5.4按5.4.3~5.4.5规定进行操作。 6试验次数 应在