ICS 29.020 K04 广 东 省 电 线 电 缆 行 业 协 会 团 体 标 准 T/GDWCA 0011 -2018 拉丝工艺操作规范 2018 - 01 - 31发布 2018 - 02 - 28实施 广东省电线电缆行业协会 发布 T/GDWCA 0011 -2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由 广东省电线电缆行业协会 提出和解释。 本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会、广东省电线电缆行业协会、广东省东莞市质量监 督检测中心、东莞市晟钫实业有限 公司、东莞硕达电子技术服务有限公司、东莞市永晟电线科技股份有 限公司、东莞市益达实业有限公司、广东亨通光电科技公司、东莞市民兴电缆有限公司、东莞日泰电子 科技有限公司。 本标准主要起草人： 王河、刘涛、姚志慧、隋艳芳、方世颖、刘永强、沈鹏坤、许征、胡润逸、唐 耀卫。 本标准首次发布日期： 2018年01月31日。 T/GDWCA 0011 -2018 1 拉丝工艺操作规范 1 范围 本标准规定了 拉丝工艺的准备工作、注意事项、作业程序 和记录。 本标准适用 于电线电缆生产过程中， 把导体的直径从大拉到小，改善导体性能的工艺。 2 准备工作 2.1 设备、仪器与工具 2.1.1 设备：放线架、拉 丝机、轧头机、穿模机、冷接机、液压叉车或推车、接头机、拉丝模（套）。 2.1.2 仪器：量具、 伸长率测试仪。 2.1.3 工具：平面 锉刀、砂纸、尖嘴钳等。 2.2 生产物料 根据生产订单的要求，领取如下物料： a) 线材（铜线或铝线）：确认直径规格、数量。 b) 收线铁盘：确定数量。 c) 清洁毛毡 ：确认数量。 2.3 操作前准备 2.3.1 根据生产订单，按配模表领取并确认配套模具。 2.3.2 穿戴好劳保用品，准备好 首件检查记录表和生产 巡检记录表、标签。 2.3.3 检查拉丝机的 放线架、导轮、塔轮、模座、收线装置是否正常 。 2.3.4 检查拉丝机的 润滑系统管 道、阀门、喷液口是否正常 ，是否有漏油、漏水、漏气现 象。 2.3.5 打开拉丝机的 总电源及照明，检查各电器仪表 、各传动部位运转 、油泵油压 等是否正常，检查 齿轮箱油量是否在油标位置。 2.3.6 检查压缩空气和蒸气发生器 等装置是否正常 。 3 注意事项 3.1 假如需要使用叉车 进行放料时，应由具有叉车驾驶证的员工来操作叉车进行放料。 3.2 拉丝机的 塔轮、定速轮、各导轮表面 应保持清洁，不 应粘有油污及任何杂物，防止表面划伤或碰 伤。 3.3 退火部导电轮镍带环 应经常清洁，保证线材接触电阻最小，导电率良好。 3.4 保持机台整洁，并注意电器部件防水、防潮、防尘。经常对设备运转过程易松动的部件（塔轮、 定速轮、皮带轮等旋转零件）加以 紧固及做好润滑保养。 3.5 工作时，工作人员不应 离开机台，精力要集中，注意放线情况和设备运行情况，防止线打结、拉 断和设备出现故障，因故离开时应停机。 T/GDWCA 0011 -2018 2 3.6 机台运转时，禁止在机台内清洁和修理，不准触及转动部位和测量线径。 3.7 穿模往塔轮上绕线时 ，要防止出现夹手和被 模具挤压。严禁用工具或锐器按电器开关。 3.8 设备运行过程出现故障或异常情况时，应立即停机处理，严禁私自调整变频器的有关参数。 3.9 经常观察拉伸部齿轮传动箱的润滑油喷淋是否充分，否则不得开机工作。 3.10 主机开始运转时 ，应从齿轮箱体油料观察窗观察油料供给或油路压力表的压力是否正常 。如不正 常，应及时停机 并报相关人员。 3.11 遇有紧急情况，请按急停按钮 。 4 作业程序 4.1 放料 使用推车（或叉车）把相应的线材（原材料） 放到放线架下， 将线材内圈处的 线头一端经过放线架 拉到拉丝机处。确保线材在使 用过程中不出现乱线、打结或张力不稳定等情况。 4.2 穿模 穿膜操作步骤如下： a) 打开拉丝机的 拉丝箱盖 ，将拉丝模由 大到小从进口模座处开始 依序放入模座中 ； a) 把线材引入到拉丝机的拉丝箱中； b) 拉出线头，在 轧头机辗压将线头压细 ，使其能 穿过模孔 ； c) 利用穿模机将线材从拉丝模中拉出适当长度后将模具落入模座， 并将适合长度的线材绕在塔轮 上,穿好拉线模 ； d) 按上述c）和d）方法操作，逐一穿好 所有拉丝模（从大到小）； e) 线穿过每一个模具后，在对应的 塔轮上绕圈。绕圈数以 塔轮点动时拉线 运动平稳 为原则； f) 线穿过出口模后 ，把所有模具用螺丝锁紧，再把线头 引出拉丝箱 ； g) 检查拉丝箱内各模及线材的位置， 确保没有 拉丝模跳出模座或线材压线现象 。 4.3 调整润滑装置 打开润滑液系统，打开拉丝液阀门，使拉线液进入到拉丝 箱，调整喷淋 口，使喷淋 口对准模具及塔 轮，以使塔轮、模具和绕在塔轮上的线材浸没在拉丝润滑液中 ，盖上拉丝机的拉丝箱盖。 4.4 退火 退火操作步骤如下： a) 将线材从 拉丝箱出口 引出，在定速轮上绕 （3－4）圈； b) 线材经过第一退火机的第一导轮，不需要退火的线材（硬线）跳到 d）； c) 按退火炉引线标示引线， 采用退火炉 的脚踏点动开关点动 进行穿线； d) 线材经张力轮后， 经过桥轮直接引至收线架，将线头固定在收线架上并拉紧线材 ； e) 从出口模至收线架点检一遍，确定无误后关上退火门 。 4.5 铁盘安装 目视检查收线铁盘， 将无变形、无生锈的 铁盘安装在收线 端。 4.6 开机 T/GDWCA 0011 -2018 3 操作步骤如下： a) 打开控制面板上的电源开关，按工艺要求设定车速和退火电压 设定（80V～220V）； b) 生产时，打开压缩空气、蒸气开关并适当调整，打开冷却液开关并适当 调整，使退火三角门正 面的回流孔有水流出，左上部的回流孔要有少量泠却液流出 ； c) 启动开机按钮，根据收线张力 , 调整收线速度至工艺设定范围 ； a) 微调好各部分生产速度后，打开联动开关调整整体速度。 4.7 首件检查及调整 步骤如下： a) 首件检验： 经过短时间运行后停机 ，用量具和伸长率仪检查拉出的线材尺寸和伸长率 ，把数据 填写在首件 检查记录表上。 b) 调整：对于 伸长率过大或过小 的情况，应调整退火电压（减小或增大） ；对于线材尺寸不符合 要求，应整拉丝模最后一个磨具尺寸。 并记录调整后的参数。 4.8 生产 4.8.1 首件检验合格后，用尖嘴钳剪断线材，把前面拉 出的线材从铁盘上取下。 4.8.2 启动开机按钮 ，正式生产。 4.8.3 收线盘满盘后，用尖嘴钳剪断线材将满盘线材放下收线架 。 4.8.4 已生产的线材自检合格后贴上自检标签，经检验员检验合格后，上木板由统计进行计量过磅， 移到指定位置存放且摆放整齐 。 4.8.5 生产过程中，线材用完、断线等情况发生时 ，接线部位 线材需要焊接到上一线材上。母线材焊 接时, 用冷接机将线材首尾相接 ，用锉刀将 线头接口修整 ，砂纸将导体打磨 平滑。拉伸后测试伸长率满 足设计规范。 4.8.6 在拉丝过程中 ，应以时间段为划分进行巡检，上落轴线对首位部分进行检查， 把检查结果 填写 生产巡检记录表 上。 4.9 停机 停机操作步骤如下： a) 先按主机缓停，约 10秒后，切断退火部电源， 再断开电源开关 ； b) 操作完毕，关好水电 ； c) 清点模具，工具，搞好机台及环境卫生 。 5 记录表 5.1 首件检查记录表。 5.2 生产巡检记录表。 _________________________________