ZHEJIANG MADET/ZZB 0273 —2017 前 言 本标准是按照GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江力博实业股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省有色金属及其加工产品质量检验中心。 本标准主要起草人：骆越峰、 姚幼甫、孙昱蒙、陈洁、余锡孟、吴海、 杜锡勇、 钟新锋、 徐君、陈 国权、陈国龙、 、程列鑫、 石琴、徐高磊。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0273 —2017 1 磁极线圈用铜型材 1 范围 本标准规定磁极线圈用铜型材的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 与贮存、订货单（或合同）和质量承诺等内容。 本标准适用于水轮发电机组磁极线圈用铜型材（以下 简称型材）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 228.1 —2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽 样计划 GB/T 5121 （所有部分 ） 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T 23606 铜氢脆检验方法 GB/T 26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2 部分：棒、线、型材 YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3 基本要求 3.1 设计 应具备根据客户的特殊要求进行产品技术指标分析的能力， 应具备连续挤压模具自行设计和制造的 能力。 3.2 生产工艺 应采用上引连续铸造杆坯－连续挤压－拉拔－精整－分切工序连续化生产。 3.3 装备水平 应采用上引连续铸造机、连续挤压机、液压拉拔机、高精度分切机等设备进行生产。 3.4 节能减排 应采用连续挤压设备，并用冷却水在线冷却，避免表面氧化，减少酸洗工序，减少能源消耗。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0273 —2017 2 3.5 检验检测能力 应具备化学分析、 外形尺寸、形位公差、 力学性能、电性能、氢脆试验、表面质量的检测分析能力。 4 技术要求 4.1 产品分类 4.1.1 型材的牌号、状态、规格应符合表 1规定。型材宽度、厚度见图 1所示。 表1 牌号、状态、规格 牌号 代号 状态 规格 mm 厚度H 宽度B 长度 TU0 T10130 挤压＋拉拔（H50） 5.0～20.0 50.0～120.0 100～6000 TU1 T10150 T1 T10900 T2 T11050 注：经双方协商，可供其它牌号、状态、规格的型材，具体要求在合同中注明。 说明： H ——厚度； B ——宽度。 图1 型材示意图 4.1.2 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。 示例：型材 - T/ZZB 0273 - TU0 H50 - 9.0×85，或型材 - T/ZZB 0273 - T10130 H50 - 9.0×85。表示：用 TU0 (T10130) 制造的，状态为挤压＋拉拔（H50），厚度为 9.0 mm，宽度为 85 mm的型材。 4.2 化学成分 型材各牌号的化学成分应符合GB/T 5231 规定。 4.3 外形尺寸及其允许偏差 4.3.1 型材的厚度及其允许偏差应符合表 2的规定。 4.3.2 型材的宽度及其宽度允许偏差应符合表 3的规定。 4.3.3 型材的圆角半径允许偏差应符合表 4的规定。 4.3.4 型材两端应进行锯切、修剪。型材的长度及其允许偏差应符合表 5的规定。 4.3.5 型材的扭拧度每米不大于 0.50 mm。 B H ZHEJIANG MADET/ZZB 0273 —2017 3 表2 厚度及其允许偏差 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差a 5.0～10.0 ±0.04 ＞10.0～20.0 ±0.09 a 当要求厚度允许偏差全为（+ ）或全为（- ）单向偏差时，其值为表中相应数值的 2倍。 表3 宽度及其允许偏差 单位为毫米 宽度 宽度允许偏差a 50.0～75.0 ±0.20 ＞75.0 ±0.25％ B a 当要求宽度允许偏差全为（+ ）或全为（- ）单向偏差时，其值为表中相应数值的 2倍。 表4 圆角半径允许偏差 单位为毫米 圆角半径 圆角半径允许偏差 ≤5 ±8％（最小值±0.1 ） ＞5 ±6％ 表5 长度及其允许偏差 单位为毫米 长度 长度偏差 ≤2000 ＋0.4 0 ＞2000 ＋1 0 4.4 形位公差 4.4.1 型材的平面度每米不大于 1.0 mm。 4.4.2 型材的直线 度每米不大于 0.50 mm。 4.5 力学性能 型材的室温力学性能应符合表6 的规定。 表6 力学性能 牌号 状态 拉伸试验 硬度 抗拉强度 Rm MPa 断后伸长率 A ％ 布氏硬度 HBW TU0、TU1、T1、T2 挤压＋拉拔（H50） ≥260 ≥16 ≥80 ZHEJIANG MADET/ZZB 0273 —2017 4 4.6 4.6 电性能 在20℃的温度测试，型材的电性能应符合表7 规定。 表7 电性能 牌号 状态 体积电阻系数 Ω·mm2/m 导电率 ％IACS TU0、TU1、T1、T2 挤压+拉拔（H50 ） ≤0.017415 ≥99 4.7 氢脆试验 如必要时， TU0、TU1牌号的型材可进行氢脆试验。 4.8 表面质量 型材表面应光滑、清洁，不应有影响使用的缺陷。 5 试验方法 5.1 化学成分检测 按GB/T 5121（所有部分）或 YS/T 482的规定进行，仲裁分析方法按GB/T 5121 （所有部分）的规定 进行。 5.2 外形尺寸和形位公差检测 按GB/T 26303.2 的规定进行。 5.3 力学性能试验 拉伸试样应符合GB/T 228.1 —2010的规定，其形状尺寸和试样号按表D.2 中P8的规定 。型材拉伸试 验方法按GB/T 228.1 —2010的规定进行 ；型材布氏硬度试验方法按 GB/T 231.1 的规定进行。 5.4 电性能试验 按GB/T 351 或YS/T 478的规定进行。仲裁时，按 GB/T 351的规定进行。 5.5 氢脆试验 按照GB/T 23606 的规定进行。 5.6 表面质量检验 应用目视进行。 6 检验规则 6.1 检验分类和检验项目 6.1.1 分出厂检验和型式试验。 6.1.2 出厂检验和型式试验的检验项目见表 8。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0273 —2017 5 表8 检验项目 序号 检验项目 要求 试验方法 出厂检验 型式试验 1 化学成分 4.2 5.1 △ △ 2 外形尺寸及其允许偏差 4.3 5.2 △ △ 3 形位公差 4.4 5.2 △ △ 4 力学 性能 拉伸试验 4.5 5.3 - △ 5 硬度试验 4.5 5.3 △ △ 6 电性能 4.6 5.4 △ △ 7 氢脆试验 4.7 5.5 - △ 8 表面质量 4.8 5.6 △ △ 注：“△”表示检验，“-”表示不检验。 6.2 出厂检验 型材出厂前应按表 8规定的项目进行检验 。 需方有要求时， 出厂检验还应 进行氢脆试验、 拉伸试验。 6.3 型式试验 6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 产品的制造工艺更改对产品性能有影响时； b) 停产一年以上，恢复生产时； c) 转厂生产时； d) 批量生产时每三年进行一次； e) 国家质量监督机构产品监督抽查提出要求时。 6.3.2 型式试验项目应符合表 8的要求。 6.4 组批 型材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于3500 kg 。 6.5 抽样 型材出厂检验和型式检验抽样均应符合表9规定。 抽样方法按YS/T 668 的规定进行，力学性能试样 制备按YS/T 815 的规定进行。 表9 抽样 检验项目 抽样规定 要求 试验方法 化学成分 每批次取 1个试样 4.2 5.1 外形尺寸及其允许偏差 按照GB/T 2828.1 规定的取样，选择正常检验一次抽样方案， 特殊检测水平 S-2，接收质量限