ZHEJIANG MADET/ZZB 0255 —2017 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 —2009给出的规则进行起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由温州市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江金龙自控设备有限公司。 本标准参与起草单位：中国科学院宁波材料技术与工程研究所。 本标准主要起草人： 余金海 、史佳、池爱文、张安将 、丁亚塞。 本标准为首次发布。 本标准由温州市标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0255 —2017 1 油田含油污水精细处理装置 1 范围 本标准规定了油田含油污水精细处理装置的基本要求、技术参数 、 技术要求、 试验方法、检验规则、 标志、包装、运输及储存、质量承诺。 本标准适用于两级处理的油田含油污水精细处理装置(以下简称含油污水精细处理装置 )。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 150 (所有部分) 压力容器 GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局 部清除原有涂层后的处理等级 GB/T 13306 标牌 GB/T 13927 工业阀门 压力试验 GB/T 24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T 25198 压力容器封头 HJ 579 膜分离法污水处理工程技术规范 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 SY/T 0523 油田水处理过滤器 SY/T 5329 碎屑岩油藏注入水水质指标及分析方法 TSG D2001 压力管道元件制造许可规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 油田含油污水精细处理装置 fine treatment device for oily sewage 由一级预处理罐及二级精细处理罐组成， 用于将油田含油污水进行处理以达到油田回注水最高指标 （含油量≤ 5.0 mg/L，悬浮物含量≤ 1.0 mg/L，颗粒中值≤1.0 μm）的装置。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0255 —2017 2 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 含油污水精细处理装置在设计时应考虑各级处理装置具有以下性能： a) 一级预处理罐应采用沉降、聚结、化学加药 等多级处理方法，分级分阶段去除污水中含油及悬 浮物； b) 二级精细处理罐应采用耐油、耐酸碱、处理精度高的过滤元件。 4.1.2 含油污水精细处理装置在设计时应实现 装置各个流程的自动化控制，可远程操作。一级预处理 罐应实现过滤、收油、排泥自动化控制， 二级精细处理罐 应具有在线气体反吹、水反冲洗、药洗等流程， 实现滤芯良好的再生功能。 4.2 焊接工艺 4.2.1 焊接接头型式应按 GB/T 985.1 和GB/T 985.2 的规定执行。角焊缝的焊脚高度应不小于两相邻 焊接件中较薄厚度。 4.2.2 被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝应磨平，应进行 100％射线或超声波探伤检测，射线检验 的合格级别不低于Ⅱ级，超声波检验的合格级别不低于Ⅰ级。检测方法按 NB/T 47013.1 、NB/T 47013.2、 NB/T 47013.3 的规定执行。 4.2.3 设备的环向、纵向焊缝接头应进行 20％且焊缝长度不应小于 250 mm的无损检测 。 4.3 材料 4.3.1 含油污水精细处理装置制造所用的碳钢材料应符合 GB/T 713 的规定，不锈钢材料应符合 GB/T 24511的规定。 4.3.2 筒体、封头用钢、焊接材料 及其他零部件用材，应符合图样文件及 GB/T 150的规定。 4.3.3 外购关键 零部件由质量检验部门检验合格后方能使用。 4.4 制造能力 应持有特种设备压力管道元件制造许可证。 4.5 检验检测能力 4.5.1 应具备油田水质检测、力学性能检测、无损检测等方面的检验检测能力。 4.5.2 检验和检测设备应符合 GB/T 13927、 SY/T 5329 及TSG D2001 的有关规定。检验试验所使用的 仪器、仪表精度应符合国家标准规定，并应在国家计量检测部门标定的有效期限内。 4.5.3 无损检验设备应符合 TSG D2001 附件C1.3.2的有关规定。 4.5.4 计量器具应按照 TSG D2001 附件C1.3.4的有关规定配备， 并按照国家有关规定进行检定、 校准。 5 技术参数 含油污水精细处理装置的主要技术 参数见表1。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0255 —2017 3 表1 主要技术参数 性能项目 处理量 m3/h 压降 MPa 油水密度差 kg/m3 设计压力 MPa 工作温度 ℃ 具体指标 10～100 ≤0.1 50～200 0.6 ≤80 处理精度 进水水质：含油量≤200mg/L，悬浮物含量≤200 mg/L； 出水水质：一级预处理罐出水水质：含油≤10 mg/L，悬浮物≤10 mg/L； 二级精细处理罐出水水质：含油≤5.0 mg/L，悬浮物≤1.0 mg/L，粒径中值≤1.0 μm。 6 技术要求 6.1 焊接件组装要求 6.1.1 封头 6.1.1.1 封头宜采用GB/T 25198 的标准椭圆形封头，必要时也可选用锥形等型式封头。 6.1.1.2 封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢板厚度 δs的3倍， 且不小于 100 mm。 6.1.2 筒体 6.1.2.1 筒体成形后，同一断面上最大与最小内径之差应不大于该断面内径的 1％，且不大于 25 mm。 6.1.2.2 筒体上开孔和补强应符合 GB/T 150的规定。 6.1.3 对口 封头与圆筒连接的环向焊接接头、圆筒的纵向焊接接头、封头所有拼接焊接接头等，其对口错边量 应符合GB/T 150的规定。 6.1.4 管汇 法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线，其偏差不得超过法兰外径的 1％，且不大于 3 mm。 6.1.5 其他零部件技术要求 6.1.5.1 承托架应具有足够的强度和刚度，当承受设计规定载荷时，不应产生异常变形。 6.1.5.2 所选阀门的性能应稳定可靠，开闭灵活。 6.2 焊接 焊前准备及施焊环境 应符合SY/T 0523的规定。 6.3 防腐与涂漆质量要求 6.3.1 罐体与管汇等直接与处理介质接触的表面，当选用碳素钢和低合金钢材料时，均应进行防腐处 理。 6.3.2 内外金属表面应进行喷砂除锈，其质量要求应达到 GB/T 8923.2 规定的Sa2.5级。 6.3.3 罐体和管道的防腐应符合以下要求： a) 罐体内防腐：环氧煤沥青玻璃鳞片防腐涂料，应不少于 3道，干膜厚度不小于 300 μm； b) 管道内防腐；环氧煤沥青玻璃鳞片防腐涂料，应不少于 2道，干膜厚度不小于 200 μm； ZHEJIANG MADET/ZZB 0255 —2017 4 c) 罐体及管道外防腐：底漆宜采用环氧富锌底漆涂料，应不少于 1道，干膜厚度不小于 50 μm， 中间漆宜采用环氧云铁漆，应不少于 1道，干膜厚度不小于 100 μm。面漆宜采用脂肪族丙稀酸聚氨脂防 腐面漆鲜绿面漆，应不少于 2道，干膜厚度不小于 50 μm。总干膜厚度应不小于 190 μm。 6.4 外观质量 6.4.1 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。 6.4.2 漆膜应平整光滑，色泽一致，不允许有针孔、起泡、裂纹、划伤剥落和明显流挂等影响防腐蚀 性能的缺陷。 6.5 填料 6.5.1 填料应具有强度高、性能稳定、质量优良的特点。 6.5.2 选用填料的技术指标应符合 SY/T 0523 的规定。 6.5.3 选用的二级精细处理罐元件耐温性能应不小于 80 ℃，清洗再生方式应符合 HJ 579的规定。 6.6 整机 6.6.1 各零部件连接正确、牢固，运动部位润滑正常、转动灵活、无异响。 6.6.2 装置的压力、温度、处理量、出水水质应符合表 1的规定。 6.6.3 液、气、电路管线