中国化学纤维工业协会标准 仿棉聚酯纤维 第2部分：易染型仿棉聚酯低弹丝 Cottony Polyester Fibers -Part 2: Easy dying c ottony polyester drawn textured yarn 中国化学纤维工业协会 发布 CCFA 2013-12-01 实 施 2013-10-20 发 布 T/CCFA 01006.2 -2013 T/CCFA 01006.2-2013 I 前 言 T/CCFA 01006 《仿棉聚酯纤维》包括以下 6个部分： ——第1部分：吸湿速干型仿棉聚酯低弹丝； ——第2部分：易染型仿棉聚酯低弹丝； ——第3部分：吸湿速干型仿棉聚酯短纤维； ——第4部分：亲水型仿棉聚酯短纤维； ——第5部分：易染型仿棉聚酯短纤维 ； ——第6部分：亲水型仿棉聚酯低弹丝。 本部分为 T/CCFA 01006 的第 2部分。 本部分由中国化学纤维工业协会 提出； 本部分由中国化学纤维工业协会标准化工作委员会归口； 本部分起草单位： 中国纺织科学研究院 、东华大学、 浙江华欣新材料有限公司、 苏州金辉新材料有 限公司、 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司、恒逸石化有限公司、新凤鸣集团股份有限公司、 中国化学 纤维工业协会 本部分主要起草人： 徐路、王华平、 严忠伟、 谈辉、叶静、徐锦龙、赵春财、李德利、 刘飞飞、韩 玉茹、郑宇英、金剑、王颖、廉志军、 刘青、赵江峰、沈健彧 T/CCFA 01006.2-2013 1 易染型仿棉聚酯低弹丝 1 范围 本部分规定了易染型仿棉聚酯 PET低弹丝的产品规格和标识 、技术要求、试验方法、检验规则、包 装和标志 的要求。 本部分适用于单丝线密度为 0.5dtex~1.8dtex的仿棉聚酯 PET低弹丝。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4146.1 纺织品 化学纤维 第1部分：属名 GB/T 4146.3 纺织品 化学纤维 第3部分：检验术语 GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法 GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法 GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法 GB/T 6505 化学纤维 长丝热收缩率试验方法 GB/T 6506 合成纤维变形丝卷缩性能试验方法 GB/T 6508 涤纶长丝染色均匀度试验方法 GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法 GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法 FZ/T 01017 -1991 纺织纤维和纱线交付货物 商业质量的测定 试样的清洁方法 FZ/T 50001 合成纤维长丝网络度试验方法 3 术语和定义 GB/T 4146.1 和GB/T 4146.3 界定的以及 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 易染型仿棉聚酯低弹丝 Easy dying cottony polyester drawn textured yarn 改进了聚酯纤维亲水性差、常压染色 上染率低 的缺点，模仿棉纤维性能 的聚酯低弹丝 。 4 产品规格和标识 4.1 产品规格 易染型仿棉聚酯低弹丝的产品规格以 （复丝） 名义线密度（ dtex）和单丝根数表示，两参数之间为 长丝符号 “f”。按合同规定和实际需要设计。 4.2 产品标识 产品标识以仿棉代码、聚酯具体品种代码、产品类型 代码和产品规格表示 ： ——仿棉（Advanced Cottony）代码为AC； ——聚酯具体品种代码按 GB/T 4146.1 的规定； ——易染型（Easy dying ）产品代码为 ED； T/CCFA 01006.2-2013 2 ——产品规格按 4.1规定。 示例：易染型仿棉聚酯 PET低弹丝，规格为 168 dtex/144f，其产品 标识为： AC-PET- ED-168 f 144。 5 技术要求 5.1 产品等级 易染型仿棉聚酯低弹丝产品的品等按检验结果评定， 性能要求按批检验，外观质量逐筒检验， 以其 中较低一项定等，分为优等品、一等品和合格品 三个等级 。 5.2 性能要求 易染型仿棉聚酯低弹丝应符合表1的要求。 表1 易染型仿棉聚酯低弹丝性能要求 序号 项 目 要 求 优等品 一等品 合格品 1 线密度偏差率 / % ±2.5 ±3.0 ± 3.5 2 线密度变异系数 （CV）/ % ≤ 1.40 1.80 2.40 3 断裂强度／ (cN／dtex) ≥ 2.8 2.4 2.0 4 断裂强度 变异系数 (CV)／％ ≤ 6.00 10.0 14.0 5 断裂伸长率／％ M1±3.0 M1±5.0 M1±8.0 6 断裂伸长 变异系数 （CV）/ % ≤ 10.0 14.0 18.0 7 卷曲收缩率 ／％ M2±4.0 M2±5.0 M2±7.0 8 卷曲收缩率变异系数 （CV）/ % ≤ 9.00 15.0 20.0 9 卷曲稳定度 ／% ≥ 55.0 50.0 40.0 10 沸水收缩率／ % ≤ M3±0.6 M3±0.8 M3±1.2 11 染色均匀度 (灰卡 )／级 ≥ 4 4 3 12 含油率／ % M4±1.0 M4±1.2 M4±1.4 13 网络度／ (个／ m) M5±20 M5±25 M5±30 14 筒重／ kg 定重或定长 ≥1.0 — 15 回潮率a／％ ≥ M7±0.10 M7±0.15 M7±0.15 16 常压染色上染率 ／％ ≥ 90 注： M1~M 5为中心值，一旦确定后不得任意变更。 a M7为中心值 ，在≥ 0.6%范围内选定，确定后不得任意变更 5.3 外观质量 外观质量由供需双方协商确定。 6 试验方法 6.1 性能检验 产品规格 产品类型代码 聚酯品种 仿棉代码 T/CCFA 01006.2-2013 3 6.1.1 线密度试验按 GB/T 14343执行。 6.1.2 断裂强力 、断裂伸长试验按 GB/T 14344执行。 6.1.3 卷曲收缩率、卷曲稳定度 试验按 GB/T 6506执行。 6.1.4 沸水收缩率试验按 GB/T 6505执行。 6.1.5 染色均匀度试验按 GB/T 6508执行。 6.1.6 含油率试验按 GB/T 6504执行，仲裁时采用萃取法。 6.1.7 网络度试验按 FZ/T 50001执行，仲裁时采用移针计数法。 6.1.8 回潮率试验前需将试样按照 FZ/T 01017 -1991的方法 A洗涤。将洗涤后的样品在松散状态下放入烘 箱中烘干，再将样品放置在 GB/T 6529 规定的标准大气中调湿平衡。一般调湿 2h以上，公定回潮率为 0的 样品不需调湿。洗涤调湿后的试样回潮率试验按 GB/T 6503 执行，其中 烘燥温度（ 105± 3）℃，烘燥时间 1h。 6.1.9 常压染色上染率试验按附录 A执行。 6.2 外观检验 6.2.1 设备 分级台：黑色台面，高度 75 cm～80 cm。上面平行挂两支 D65高显色荧光灯 (或40 w普通荧光灯 )， 周围环境应无其他散射光和反射光。工作点的照度大于或等于 600 lx。 6.2.2 步骤 仔细观察卷装的两个端面和一个柱表面。对每个被检卷装进行外观检验，并记录。 7检验规则 7.1 组批 在一定时间内生产的 同一类型 和同一规格 的产品组成检验批 。 7.2 取样 7.2.1 性能要求（ 5.2）中各项目实验室样品按 GB/T 6502规定取样。 7.2.2 外观检验 抽样方案见表 2。 表2 外观质量检验抽样方案 单位为筒 批量 N 样本量 n 接收数 Ac 拒收数 Re 2~8 2 0 1 9～15 3 0 1 16～25 5 0 1 26～50 8 1 2 51～90 13 1 2 91～150 20 2 3 151～280 32 3 4 281～500 50 5 6 ≥501 80 7 8 7.3 性能要求 的评定 按产品类型 对批样的每个样本进行测定， 并按 5.2对应产品性能 要求对质量进行 评定。抽样样本符 合5.2要求的，则判定该批产品性能合格，如果有一项或多项不符合 5.2要求的，则该批产品的性能不合 格。 7.4 外观质量的 评定 T/CCFA 01006.2-2013 4 对批样的每个样本 按照供需双方合同指标 进行评定，符合要求的，则为外观质量合格，否则为不合 格。当不合格的卷装数 ≤Ac时为原等级，当不合格的卷装数 ≥Re时，按原等级降低一个等级。 7.5 结果判定 产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标