(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210736259.7 (22)申请日 2022.06.27 (71)申请人 湖北金禄科技有限公司 地址 432600 湖北省孝感市安陆市江夏大 道特8号 (72)发明人 王性鹏　严杰　周爱明　熊亚军　 黄显应　 (74)专利代理 机构 惠州知侬专利代理事务所 (普通合伙) 44694 专利代理师 罗佳龙 (51)Int.Cl. B08B 3/08(2006.01) B08B 13/00(2006.01) C25D 17/06(2006.01) C25D 7/00(2006.01) (54)发明名称 线路板垂直连续电镀用剥挂槽及其清洗方 法 (57)摘要 本申请提供一种线路板垂直连续电镀用剥 挂槽及其清洗方法。 上述的线路板垂直连续电镀 用剥挂槽的清洗方法包括： 在预设剥挂时间、 预 设飞巴铜厚及预设咬蚀速率的条件 下， 建立多个 铜离子浓度值与多个溶解剂浓度值一一对应的 数据库； 对剥挂槽内的铜离子浓度进行检测， 以 获得铜离子实际浓度值； 根据铜离子实际浓度值 与数据库的多个铜离子浓度进行依次比较， 获得 数据库的铜离子浓度目标值， 其中铜离子浓度目 标值为数据库的其中一个铜离子浓度值； 根据铜 离子浓度目标值调取相应的溶解剂 浓度值； 对剥 挂槽内的溶解剂浓度进行调节， 提高了飞巴夹子 的清洗效率， 同时节约药水用量， 也无需再采用 手动工具嵌掉残铜， 避免了飞巴夹子使用寿命较 低的问题。 权利要求书1页 说明书8页 附图1页 CN 115106330 A 2022.09.27 CN 115106330 A 1.一种线路板垂直连续电镀用剥挂槽的清洗方法， 其特 征在于， 包括： 在预设剥挂时间、 预设飞巴铜厚及预设咬蚀速率的条件下， 建立多个铜离子浓度值与 多个溶解剂浓度值 一一对应的数据库； 对所述剥挂槽内的铜离 子浓度进行检测， 以获得铜离 子实际浓度值； 根据所述铜 离子实际浓度值与所述数据库的多个铜 离子浓度进行依次比较， 获得所述 数据库的铜离子浓度目标值， 其中所述铜离子浓度目标值为所述数据库的其中一个铜离子 浓度值； 根据所述铜 离子浓度目标值调取相应的所述溶解剂浓度值， 以获得所述溶解剂浓度目 标值； 对所述剥挂槽 内的溶解剂浓度进行调节， 直至所述剥挂槽内的溶解剂浓度的当前值等 于所述溶解剂浓度目标值。 2.根据权利要求1所述的线路板垂直连续电镀用剥挂槽的清洗方法， 其特征在于， 所述 溶解剂为过 氧化氢或硫酸。 3.根据权利要求1所述的线路板垂直连续电镀用剥挂槽的清洗方法， 其特征在于， 在对 所述剥挂槽内的溶解剂浓度进行调节的步骤之后， 所述清洗方法还包括： 对剥挂槽内进行 定期清洗 。 4.根据权利要求1所述的线路板垂直连续电镀用剥挂槽的清洗方法， 其特征在于， 所述 预设剥挂时间为7mi n～8min。 5.根据权利要求1所述的线路板垂直连续电镀用剥挂槽的清洗方法， 其特征在于， 所述 预设飞巴铜厚为3 5 μm～40 μm。 6.根据权利要求1所述的线路板垂直连续电镀用剥挂槽的清洗方法， 其特征在于， 所述 预设咬蚀速率 为5 μm/mi n～6 μm/mi n。 7.根据权利要求1所述的线路板垂直连续电镀用剥挂槽的清洗方法， 其特征在于， 在根 据所述铜离子实际浓度值与所述数据库的多个铜离子浓度进 行依次比较， 获得所述数据库 的铜离子浓度目标值的步骤之前， 以及在 对所述剥挂槽内的铜离子浓度进 行检测的步骤之 后， 所述清洗方法还 包括： 判断所述铜离 子实际浓度值是否小于或等于预设浓度阈值； 若否， 则更 换新的所述剥挂槽 。 8.根据权利要求7所述的线路板垂直连续电镀用剥挂槽的清洗方法， 其特征在于， 所述 预设浓度阈值 为19～22g/L。 9.根据权利要求8所述的线路板垂直连续电镀用剥挂槽的清洗方法， 其特征在于， 所述 预设浓度阈值 为20g/L。 10.一种线路板垂直连续电镀用剥挂槽， 其特征在于， 采用权利要求1至9中任一项所述 的线路板垂直连续电镀用剥挂槽的清洗方法对飞巴夹 子进行清洗 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115106330 A 2线路板垂直连续电镀用剥挂槽及其清洗方 法 技术领域 [0001]本发明涉及线路板加工 的技术领域， 特别是涉及一种线路板垂直连续电镀  用剥 挂槽及其清洗方法。 背景技术 [0002]在线路板制造的电镀工序中， 需使用飞巴夹住基板在电镀铜缸中进行镀铜，  因为 需要通过飞巴进行导电， 所以在电镀过程中， 飞巴夹子不可避免的会随着  基板上镀铜过程 而镀上铜。 为去除飞巴夹子的铜 瘤， 需要在电镀铜缸后增加剥  挂槽以去除飞巴夹子上的铜 瘤。 [0003]然而， 在实际生产过程中， 通过人工根据肉眼观察并结合经验设定去除铜  离子的 咬蚀速率以及剥挂槽使用时间， 使飞巴夹子的铜 瘤难以一次性去除干净，  进而导致 飞巴残 铜难以清洗跟进， 需要多次清洗或者不断加大药水浓度， 不仅  使铜瘤清洗效率较低， 而且 浪费药水； 若不多次清洗， 采用手动工具嵌掉残铜，  则导致飞巴夹子 极易破损， 使飞巴夹子 使用寿命较低。 发明内容 [0004]本发明的目的是克服现有技术中的不足之处， 提供一种清洗效率较高、 节  约药水 且不影响飞巴夹 子使用寿命的线路板垂直连续电镀用剥挂槽及其清洗方  法。 [0005]本发明的目的是通过以下技 术方案来实现的： [0006]一种线路板垂直连续电镀用剥挂槽的清洗方法， 包括： [0007]在预设剥挂时间、 预设飞巴铜厚及预设咬蚀速率的条件下， 建立多个铜离  子浓度 值与多个溶解剂浓度值 一一对应的数据库； [0008]对所述剥挂槽内的铜离 子浓度进行检测， 以获得铜离 子实际浓度值； [0009]根据所述铜离子实际浓度值与所述数据库的多个铜离子浓度进行依次比  较， 获 得所述数据库的铜离子浓度目标值， 其中所述铜离子浓度目标值为所述  数据库的其中一 个铜离子浓度值； [0010]根据所述铜离子浓度目标值调取相应的所述溶解剂浓度值， 以获得所述溶  解剂 浓度目标值； [0011]对所述剥挂槽内的溶解剂浓度进行调节， 直至所述剥挂槽内的溶解剂浓度  的当 前值等于所述溶解剂浓度目标值。 [0012]在其中一个实施例中， 所述溶解剂为过 氧化氢或硫酸。 [0013]在其中一个实施例中， 在对所述剥挂槽内的溶解剂浓度进行调节的步骤之  后， 所 述清洗方法还 包括： 对剥挂槽内进行定期清洗 。 [0014]在其中一个实施例中， 所述预设剥挂时间为7mi n～8min。 [0015]在其中一个实施例中， 所述预设飞巴铜厚为3 5 μm～40 μm。 [0016]在其中一个实施例中， 所述预设咬蚀速率 为5 μm/mi n～6 μm/mi n。说　明　书 1/8 页 3 CN 115106330 A 3