(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123420 663.3 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 江阴市欧姆机 械设备有限公司 地址 214400 江苏省无锡市江阴市申港街 道申新路20号 (72)发明人 徐珂　邵烙华　 (74)专利代理 机构 北京市领专知识产权代理有 限公司 1 1590 专利代理师 王莹莹 (51)Int.Cl. F26B 13/14(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/00(2006.01) B08B 5/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种胎圈钢丝生产线冷风吹扫干燥装置 (57)摘要 本实用新型公开了胎圈钢丝生产线冷风吹 扫干燥装置， 包括冷风吹扫干燥机构， 所述冷风 吹扫干燥机构上设置有用于对所述钢丝冷风吹 扫干燥杂质收集的杂质灰尘 处理机构， 所述冷风 吹扫干燥机构 包括钢丝干燥仓， 所述钢丝干燥仓 的左右两侧均设置有钢丝进入孔， 本实用新型通 过在冷风吹扫干燥机构上设置的杂质灰尘处理 机构,杂质灰尘 处理机构能够对进入到冷风吹扫 干燥机构内部进行冷风吹扫干燥的钢丝表面吹 落的杂质灰尘进行收集处理， 使得灰尘杂质在制 冷送风泵产生的冷风吹动下被灰尘收集布袋收 集处理， 避免灰尘再次通过气流落回到钢丝的表 面， 从而使钢丝在吹扫干燥的过程中更加的整 洁， 进一步优化吹扫干燥 步骤。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217275386 U 2022.08.23 CN 217275386 U 1.一种胎圈钢丝生产线冷风吹扫干燥装置， 其特征在于： 包括冷风吹扫干燥机构(1)， 所述冷风吹扫干燥机构(1)上设置有用于对钢丝冷风吹扫干燥杂质收集的杂质灰尘处理机 构(2)； 所述冷风吹扫干燥机构(1)包括钢丝干燥仓(101)， 所述钢丝干燥仓(101)的左右两侧 均设置有钢丝进入孔(102)， 所述钢丝进入孔(102)的侧边设置有钢丝导向滚轮(103)， 所述 钢丝导向滚轮(103)与所述钢丝干燥仓(101)的外侧相连， 所述钢丝干燥仓(101)内部的顶 端设置有冷风出风罩(104)， 所述冷风出风罩(104)底端的出风口水平设置有出风分散板 (105)， 所述出风分散 板(105)的表面 开设有若干个出风分散孔(10 6)。 2.根据权利要求1所述的胎圈钢丝生产线冷风吹扫 干燥装置， 其特征在于： 所述钢丝干 燥仓(101)的顶端设置有制冷送风泵(107)， 所述制冷送风泵(107)与所述冷风出风罩(104) 之间通过设置的顶端连通管(108)相连。 3.根据权利要求2所述的胎圈钢丝生产线冷风吹扫 干燥装置， 其特征在于： 所述杂质灰 尘处理机构(2)包括设置在所述钢丝干燥仓(101)底端的底端导风底座(201)， 所述底端导 风底座(201)的两侧边呈弯曲弧形状， 所述底端导风底 座(201)两侧的上方设置有进风导风 板(202)。 4.根据权利要求3所述的胎圈钢丝生产线冷风吹扫 干燥装置， 其特征在于： 所述进风导 风板(202)与所述钢丝干燥仓(101)内壁之间倾斜相连， 所述进风导风板(202)末端的底侧 设置有杂质过 滤网(203)， 所述杂质过 滤网(203)呈半圆环形。 5.根据权利要求4所述的胎圈钢丝生产线冷风吹扫 干燥装置， 其特征在于： 所述杂质过 滤网(203)与所述进风导风板(202)之间通过设置的滤网连接块(204)相连， 所述进风导风 板(202)的下 方设置有倾 斜向下的内侧挡风板(20 5)。 6.根据权利要求5所述的胎圈钢丝生产线冷风吹扫 干燥装置， 其特征在于： 所述钢丝干 燥仓(101)外侧的底部对称设置有两个灰尘收集布袋(206)， 所述灰尘收集布袋(206)与所 述钢丝干燥仓(101)内腔之间通过设置的收集 通风管(207)相连通。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217275386 U 2一种胎圈钢丝生产线 冷风吹扫干 燥装置 技术领域 [0001]本实用新型涉及胎圈钢丝技术领域， 具体涉及胎圈钢丝生产线冷风吹扫干燥装 置。 背景技术 [0002]胎圈钢丝， 它的截面为圆形， 钢丝表面附有镀铜层， 所述胎圈钢丝的含碳量为 0.80％‑0.85％， 当胎圈钢丝的直径为1.50mm时， 该直径的胎圈钢丝的破断力≥3700N， 伸长 率在4％‑7％之间， 屈强比在90％ ‑97％之间， 胎圈钢丝因截面积较大和要经过退火处理达 到较高的断裂伸长率， 强度低于帘线钢丝的强度， 近年来胎圈钢丝的强度也在提高， 普通胎 圈钢丝的强度在1.8 ‑1.9CPa左右， 近年来发达国家的胎圈钢丝强度已达2.2 ‑2.5GPa， 2.6GPa以上强度的胎圈钢丝也已问世。 [0003]在钢丝生产成型后， 需要对其表面残留的杂质和水分进行清理干燥， 而现有的清 理干燥方法， 大多采用冷风进 行吹扫， 在干燥的同时又对其表面残留的杂质进 行了去除， 但 是在实际操作过程中， 由于 没有设置有 灰尘收集阻拦装置， 使得吹掉的杂质， 可能在风力的 作用下， 再次吹回到钢丝的表面， 进 而对钢丝的清理造成一定的影响， 不利于用户的使用。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供胎圈钢丝生产线冷风吹扫干燥装置， 解决现有的清理 干燥方法， 大多采用冷风进行吹扫， 在干燥的同时又对其表 面残留的杂质进行了去除， 但是 在实际操作过程中， 由于 没有设置有 灰尘收集阻拦装置， 使得吹掉的杂质， 可能在风力的作 用下， 再次吹回到钢丝的表面， 进而对钢丝的清理造成一定的影响， 不利于用户的使用的问 题。 [0005]为解决上述 技术问题， 本实用新型 具体提供 下述技术方案： [0006]本实用新型提供了一种胎圈钢丝生产线冷风吹扫干燥装置， 包括冷风吹扫干燥机 构， 所述冷风吹扫干燥机构上设置有用于对所述钢丝冷风吹扫干燥杂质收集的杂质灰尘处 理机构； [0007]所述冷风吹扫干燥机构包括钢丝干燥仓， 所述钢丝干燥仓的左右两侧均设置有钢 丝进入孔， 所述钢丝进入孔的侧边设置有钢丝导向滚轮， 所述钢丝导向滚轮与所述钢丝干 燥仓的外侧相连， 所述钢丝干燥仓内部的顶端设置有冷风出风罩， 所述冷风出风罩底端的 出风口水平设置有出风分散 板， 所述出风分散 板的表面 开设有若干个出风分散孔。 [0008]作为本实用新型的优选方案， 所述钢丝干燥仓 的顶端设置有制冷送风泵， 所述制 冷送风泵与所述冷风出风 罩之间通过设置的顶端连通管相连。 [0009]作为本实用新型的优选方案， 所述杂质灰尘处理机构包括设置在所述钢丝干燥仓 底端的底端导风底座， 所述底端导风底座的两侧 边呈弯曲弧形状， 所述底端导风底座两侧 的上方设置有 进风导风板。 [0010]作为本实用新型的优选方案， 所述进风导风板与所述钢丝干燥仓内壁之间倾斜相说　明　书 1/3 页 3 CN 217275386 U 3