(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123347841.4 (22)申请日 2021.12.28 (73)专利权人 龙岩烟草工业有限责任公司 地址 364000 福建省龙岩市新罗区乘风路 1299号 (72)发明人 张楷兴　苏兴亮　林天勤　陈秋荣　 廖颖洁　郑聪安　廖和滨　陈妍珣　 (74)专利代理 机构 华进联合专利商标代理有限 公司 44224 专利代理师 吴辉燃 (51)Int.Cl. A24B 3/00(2006.01) F26B 25/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种烟草烘丝 机进料气锁及塔式烘丝 机 (57)摘要 本实用新型涉及一种烟草烘丝机进料气锁 及塔式烘丝机， 包括： 壳体， 包括进料口、 出料口 以及连通于所述进料口与所述出料口之间的气 锁腔； 气锁组件， 安装于所述气锁腔内并在所述 出料口与所述进料口之间形成气体隔离； 且所述 气锁组件还构造形成至少一个于所述进料口与 所述出料口之间进行物料传输的送料空间； 负压 监测装置， 安装于所述壳体上， 用于监测所述气 锁腔内气体的压力值。 上述烟草烘丝机进料气 锁， 通过负 压监测装置用于监测气锁腔的气体压 力值， 当负 压监测装置检测到气锁腔内的气体压 力值发生较大波动时， 便可以提前对气锁组件进 行调整， 避免系统脱水能力波动或发生堵料现 象， 有效保证 了生产的连续 性和产品工艺需求。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 216853774 U 2022.07.01 CN 216853774 U 1.一种烟草烘丝 机进料气锁， 其特 征在于， 所述 一种烟草烘丝 机进料气锁包括： 壳体(10)， 包括进料口(11)、 出料口(12)以及连通于所述进料口(11)与所述出料口 (12)之间的气锁腔(13)； 气锁组件(30)， 安装于所述气锁腔(13)内并在 所述出料口(12)与所述进料口(11)之间 形成气体隔离； 且 所述气锁组件(30)还构 造形成至少一个于所述进 料口(11)与所述出料口 (12)之间进行物料传输的送料空间； 以及 负压监测装置， 安装于所述壳体(10)上， 用于监测所述气锁腔(13)内气体的压力值。 2.根据权利要求1所述的烟草烘丝机进料气锁， 其特征在于， 所述负压监测装置包括压 差传感器和负压软管， 所述负压软管的一端伸入所述气锁腔(13)内， 另一端与所述压差传 感器连接 。 3.根据权利要求2所述的烟草烘丝机进料气锁， 其特征在于， 所述壳体(10)上开设有与 所述气锁腔(13)连通的负 压检测口(20)， 所述负 压软管的一端经所述负 压检测口(20)伸入 所述气锁腔(13)内。 4.根据权利要求1所述的烟草烘丝机进料气锁， 其特征在于， 所述气锁 组件(30)包括轮 轴和多个刮板(31)， 所述轮轴绕自身轴线可转动地安装于所述气锁腔(13)内， 所述多个刮 板(31)绕所述轮轴周向布设， 且每相邻两个所述刮板(31)之间形成所述送料空间； 其中， 每个所述刮板(31)的一端与所述轮轴固定连接， 另一端与所述气锁腔(13)的内 壁具有间隙(3 3)。 5.根据权利要求4所述的烟草烘丝机进料气锁， 其特征在于， 每个所述刮板(31)与所述 气锁腔(13)的内壁之间的所述间隙(3 3)为0.8m m。 6.根据权利要求4所述的烟草烘丝机进料气锁， 其特征在于， 所述气锁 组件(30)还包括 安装于所述壳体(10)上的驱动件(32)， 所述驱动件(32)与所述轮轴传动连接 。 7.根据权利要求4所述的烟草烘丝机进料气锁， 其特征在于， 每个所述刮板(31)为铜 条。 8.一种塔 式烘丝机， 其特征在于， 包括如权利要求1 ‑7任一项所述的烟草烘丝机进料气 锁。 9.根据权利要求8所述的塔式烘丝机， 其特征在于， 所述塔式烘丝机还包括蒸汽喷射装 置(40)， 所述蒸汽喷射装置(40)具有引射管道(41)， 所述引射管道(41)内形成有负压并与 所述出料口(12)相连通。 10.根据权利要求9所述的塔式烘丝机， 其特征在于， 所述蒸汽喷射装置(40)具有多个 用于引射蒸汽的喷嘴(42)， 所述喷嘴(42)位于所述引射管道(4 1)的端部并朝向所述引射管 道(41)喷射蒸汽。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216853774 U 2一种烟草烘丝机进料气锁及塔式烘丝机 技术领域 [0001]本实用新型涉及烟丝加工机械技术领域， 特别是涉及一种烟草烘丝机进料气锁及 塔式烘丝 机。 背景技术 [0002]塔式气流烘丝机是一种全自动化， 封闭式的新型气流烘丝机， 具有干燥时间短， 生 产效率高， 烟丝品质好等优点， 逐渐在国内烟草企业中得到了应用。 在传统的塔式烘丝机 中， 烟丝经匀料器松开后进入高频振槽， 再通过进料气锁进入膨胀单元， 在膨胀单元内， 由 膨胀单元之前的多喷嘴进行喷射蒸汽， 对烟丝快速膨胀、 加温加湿， 并推送烟丝进入干燥 塔。 在干燥塔内， 工艺气体将烟丝运送悬浮而上进 行快速脱 水干燥， 干燥后的烟丝随热风到 达气料分离器， 烟丝从出 料气锁落下， 从而达 到烟气分离的目的。 [0003]而在气流干燥时延时的输送过程需要在工艺气体处于密闭的状态下进行， 进料气 锁的密封效果会直接影响烟丝的膨胀干燥和合格率。 若进料气锁的密封性好， 但是进入进 料气锁的空气量便会减少， 导致推动烟丝前进的动力减少， 不利于烟丝进 料， 容易引起系统 堵料。 但进料气锁的密封性较大， 大量的空气进入到进料气锁内， 虽然有利于烟丝进料， 但 又会影响系统的含氧量。 [0004]因此在实际的生产过程中， 需要定期对进料气锁的密封性进行调整， 以达到最佳 的气锁间隙。 而传统的调整方式没有参考标准， 全凭维修人员的经验， 而且往往只有在系统 出现问题 时， 才来对进料气锁的密封性进行调整， 具有滞后性， 不能提前预判， 进而造成系 统脱水能力波动较大或系统堵料 频发， 影响生产稳定性。 实用新型内容 [0005]基于此， 有必要针对现有进料气锁的密封性调整 没有参考标准， 具有滞后性， 从而 影响生产稳定性的问题， 提供一种烟草烘丝 机进料气锁及塔式烘丝 机。 [0006]一种烟草烘丝 机进料气锁， 包括： [0007]壳体， 包括进料口、 出 料口以及连通于所述进料口与所述出 料口之间的气锁腔； [0008]气锁组件， 安装于所述气锁腔内并在所述出料口与所述进料口之间形成气体隔 离； 且所述气锁组件还构 造形成至少一个于所述进料口与所述出料口之间进 行物料传输的 送料空间； 以及 [0009]负压监测装置， 安装于所述壳体上， 用于监测所述气锁腔内气体的压力值。 [0010]在其中一个实施例中， 所述负压监测装置包括压差传感器和负压软管， 所述负压 软管的一端伸入所述气锁腔内， 另一端与所述压 差传感器连接 。 [0011]在其中一个实施例中， 所述壳体上开设有与所述气锁腔连通的负压检测口， 所述 负压软管的一端经 所述负压检测口伸入所述气锁腔内。 [0012]在其中一个实施例中， 所述气锁组件包括轮轴和多个刮板， 所述轮轴绕自身轴线 可转动地安装于所述气锁腔 内， 所述多个刮板绕所述轮轴周向布设， 且每相邻两个所述刮说　明　书 1/5 页 3 CN 216853774 U 3