(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123299441.0 (22)申请日 2021.12.27 (73)专利权人 张家港市港威超 声电子有限公司 地址 215600 江苏省苏州市张家港市欧洲 工业园 （杨舍镇塘市河南村） (72)发明人 李枫　 (51)Int.Cl. F26B 15/18(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/00(2006.01) B08B 3/12(2006.01) B08B 3/02(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种节能型 软磁干湿分离清洗烘干线 (57)摘要 本实用新型涉及一种节能型软磁干湿分离 清洗烘干线， 支撑架体的上端内侧壁对称安装有 滚筒； 两个滚筒之间套接安装有传送网带； 支撑 架体的后端内侧壁水平安装有传动电机， 且传动 电机通过皮带与后端的滚筒 连接在一起； 支撑架 体的最前端安装有超声预清洗箱； 位于超声预清 洗箱的后侧安装有超声精洗箱； 超声精洗箱的内 部侧壁从前到后依次安装有超声精洗槽、 喷淋头 和清洗吹干头； 超声精洗槽的内侧壁， 且位于传 送网带的上下两端对称安装有超声上振板和超 声下振板； 超声精洗箱的下底 面通入安装有导水 管； 本实用新型能够提供一种清洗洁净度好、 烘 干效果好 以及产品可高效有序排列清洗的节能 型软磁干湿分离清洗烘干线。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 216716908 U 2022.06.10 CN 216716908 U 1.一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线， 其特征在于： 包括支撑架体 （1） ， 所述支撑架 体 （1） 的上端内侧壁对称安装有滚筒 （2） ； 两个所述滚筒 （2） 之间套接安装有传送网带 （3） ； 所述支撑架体 （1） 的后端内侧壁水平安装有传动电机 （4） ， 且传动电机 （4） 通过皮带与后端 的所述滚筒 （2） 连接在一起； 所述支撑架体 （1） 的最前端安装有超声预清洗箱 （5） ； 所述支撑 架体 （1） 的上端， 且位于所述超声预清洗箱 （5） 的后侧安装有超声精洗箱 （6） ； 所述超声精洗 箱 （6） 的内部侧壁从前到后依次安装有超声精洗槽 （7） 、 喷淋头 （10） 和清洗吹干头 （11） ； 所 述超声精洗槽 （7） 的内侧壁， 且位于所述传送网带 （3） 的上下两端对称安装有超声上振板 （8） 和超声下振板 （9） ； 所述超声精洗箱 （6） 的下底 面通入安装有导水管 （12） ； 所述超声精洗 箱 （6） 的下端外侧壁开设加工有清扫口 （13） ； 所述支撑架体 （1） 的下端内侧壁水平 安装有底 盘 （14） ； 所述底盘 （14） 的上表 面， 且与所述导水管 （12） 连接安装有清洗循环泵 （15） ； 所述支 撑架体 （1） 的上端面， 且位于所述超声精洗箱 （6） 的左侧安装有传送机构 （16） ； 所述传送机 构 （16） 的侧壁水平安装有电磁台 （17） ； 所述底盘 （14） 的上表面， 且与所述喷淋头 （10） 接通 安装有喷淋增压泵 （18） ； 所述底盘 （14） 的上表面， 且位于所述传送机构 （16） 的下端对称安 装有吹干风泵 （19） ； 所述支撑架体 （1） 的上端， 且位于所述传送机构 （16） 的后侧安装有烘干 箱 （20） ； 所述烘干箱 （20） 的前侧进料端口正上方安装有烘干上吹干头 （21） ； 所述烘干箱 （20） 的上端面安装有风机箱 （22） ； 所述风机箱 （22） 的下底面安装有循环风机 （23） ； 所述循 环风机 （23） 的吹风端口， 且位于所述烘干箱 （20） 内对接安装有烘干吹风盘 （24） ； 所述风机 箱 （22） 的内部后端下底 面贯通开设加工有循环 导风孔 （25） ； 所述风机箱 （22） 的内部前端下 底面贯通开设加工有排湿口 （26） ； 所述烘干箱 （20） 的内侧壁， 且位于所述传送网带 （3） 和烘 干吹风盘 （24） 之间安装有红外加热器 （27） ； 所述支撑架体 （1） 的后侧上端面水平安装有包 装台面 （28） ， 且 包装台面 （28） 位于传送网带 （3） 的正上 方。 2.根据权利要求1所述的一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线， 其特征在于： 所述电磁 台 （17） 的左侧通过齿盘卡接安装有磁台输送电机 （2 9） 。 3.根据权利要求1所述的一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线， 其特征在于： 所述传送 机构 （16） 的外侧壁， 且位于电磁台 （17） 的正上 方通过链条 连接安装有磁台升降电机 （3 0） 。 4.根据权利要求1所述的一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线， 其特征在于： 所述超声 精洗箱 （6） 的上表面后侧安装有电气控制柜 （31） 。 5.根据权利要求1所述的一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线， 其特征在于： 所述超声 精洗箱 （6） 的上表面前侧安装有电源盒 （32） 。 6.根据权利要求1所述的一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线， 其特征在于： 所述超声 精洗箱 （6） 的侧壁嵌入安装有透明窗口 （3 3） 。 7.根据权利要求1所述的一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线， 其特征在于： 所述支撑 架体 （1） 的下底面间隔安装有脚垫 （34） 。 8.根据权利要求1所述的一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线， 其特征在于： 所述传送 网带 （3） 依次贯 穿所述超声预清洗箱 （5） 、 超声精洗箱 （6） 、 传送机构 （16） 和烘干箱 （20） 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216716908 U 2一种节能型软磁干湿分离清洗烘干 线 技术领域 [0001]本实用新型属于生产制造相关技术领域， 具体涉及一种节能型软磁干湿分离清洗 烘干线。 背景技术 [0002]随着磁性材料行业的飞速发展， 市场对软磁铁氧体产品的需求日益增长， 然而如 何增产提效、 降低综合运行成本将是软磁生产厂家必需解决的问题， 当前传统的清洗方式 主要存在清洗不干净、 产品乱影响人工包 装、 产品烘不干等 等都制约着产能和品质。 [0003]软磁铁氧体是国内发展较早的行业， 整个生产工艺也比较成熟， 超声波清洗环节 较早运用于该行业， 在该行业的超声波清洗技术运用也 随着工艺调整逐步升级换代， 但是 仍无法完全适应生产工艺需求； 目前在清洁度方面主要是产品底部清洗不干净， 因常规清 洗是通过网带输送形式， 产品底部与网带接触造成了较多清洗盲区， 导致最终残漏磁粉较 多， 清洁度不合格； 在整齐度方面主要是指小产品， 因产品质量较轻， 浸没在液体内清洗容 易产生飘浮， 在加上超声波震荡冲击， 极易乱， 基本无法控制整齐， 这种情况增加了最后人 工的包装难度； 在干燥度方面， 与清洗方式及产品规格均有影响， 网带与产品底部接触， 盲 区阻挡较多， 增加热风干燥的难度； 产品规格太小， 易吹飞吹乱， 无法增大烘干风量， 也制约 着干燥效果， 这样产品因无法干燥在后面包装过程就会带液， 均是不合格的； 综合上述， 传 统的清洗方式正制约着磁性材料行业的发展， 快捷高效的新工艺、 新设备 的研发推广及运 用已是势在 必行。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种清洗洁净度好、 烘干效果好以及产品可高效有序 排列清洗的节能型 软磁干湿分离清洗烘干线。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种节能型软磁干湿分离清洗 烘干线， 包括支撑架体， 所述支撑架体的上端内侧壁对称安装有滚筒； 两个所述滚筒之 间套 接安装有传送网带； 所述支撑架体的后端内侧 壁水平安装有传动电机， 且传动电机通过皮 带与后端的所述滚筒连接在一起； 所述支撑架体的最前端安装有超声预清洗箱； 所述支撑 架体的上端， 且位于所述超声预清洗箱的后侧 安装有超声精洗箱； 所述超声精洗箱的内部 侧壁从前到后依次安装有超声精洗槽、 喷淋头和清洗吹干头； 所述超声精洗槽的内侧壁， 且 位于所述传送网带的上下两端对称安装有超声上振板和超声 下振板； 所述超声精洗箱的下 底面通入安装有导水管； 所述超声精洗箱的下端外侧 壁开设加工有清扫口； 所述支撑架体 的下端内侧 壁水平安装有底盘； 所述底盘的上表面， 且与所述导水管连接安装有清洗循环 泵； 所述支撑架体的上端面， 且位于所述超声精洗箱的左侧安装有传送机构； 所述传送机构 的侧壁水平安装有电磁台； 所述底盘的上表面， 且与所述喷淋头接通安装有喷淋增压泵； 所 述底盘的上表面， 且位于所述传送机构的下端对称安装有吹干风泵； 所述支撑架体的上端， 且位于所述传送机构的后侧安装有烘干箱； 所述烘干箱的前侧进 料端口正上方安装有烘干说　明　书 1/4 页 3 CN 216716908 U 3