(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123032495.0 (22)申请日 2021.11.30 (73)专利权人 重庆机电智能制造有限公司 地址 400072 重庆市南岸区江溪路6号 (72)发明人 李旭　贾芳成　卢彦辉　刘加桥　 杨聪　 (74)专利代理 机构 北京汇泽知识产权代理有限 公司 11228 代理人 武君 (51)Int.Cl. H02B 11/04(2006.01) H02B 11/02(2006.01) H02B 1/38(2006.01) H02B 1/56(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属活门间 隔板结构 (57)摘要 本实用新型提供一种金属活门间隔板结构， 包括间隔板、 罩板和触头盒； 所述罩板竖直设置 在所述间隔板上； 所述触头盒通过罩板与所述间 隔板固定连接， 所述触头盒的前端直径为167 ‑ 173mm， 所述触头盒的下端沿着所述触头盒的前 后方向水平设有气流通道， 所述气流通道与所述 触头盒连通。 本实用新型通过改变触头盒前端宽 度， 使触头盒兼具气流改善功能， 可将活门高度 减小， 使活门开启后的电气间隙增大， 并达到改 用金属活门后也满足国家规范GBT39 06的规定要 求， 且无需再作泄漏测试及断口耐压试验， 提高 生产效率， 降低生产成本 。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 216436615 U 2022.05.03 CN 216436615 U 1.一种金属活门间隔板结构， 其特 征在于： 包括活门间隔板、 金属间隔板和触头盒； 所述触头盒与金属间隔板固定连接， 所述触头盒的前端直径为167 ‑173mm， 所述触头盒 的下端沿着所述触头盒的前后方向水平设有气流通道， 所述气流通道与所述触头盒内、 外 连通。 2.根据权利要求1所述的一种金属 活门间隔板结构， 其特征在于： 还包括活门组件， 所 述活门组件包括活门和升降架； 所述活门和升降架均设置在所述间隔板的后方， 所述活门 为两个且上下对称设置， 所述升降架为两个且左右对称在两个所述活门的左右两端， 所述 升降架分别与所述活门相近的一端固定连接， 两个所述活门可通过两个所述升降架做相离 或者相近运动， 所述活门选用金属制成。 3.根据权利要求2所述的一种金属活门间隔板结构， 其特征在于： 所述升降架包括导向 杆、 第一连接块、 第二连接块和 第三连接块， 所述第一连接块设置在位于上方的所述活门的 侧方， 所述第二连接块设置在位于下方 的所述活门的侧方， 所述第三连接块设置在位于下 方的所述活门的下方， 所述导向杆竖直设置并与所述第一连接块、 第二连接块和第三连接 块固定连接， 所述 导向杆由下向上依次从位于同一竖直 面上的两个所述活门的侧端穿过。 4.根据权利要求3所述的一种金属活门间隔板结构， 其特征在于： 所述升降架还包括活 门机构、 第一升降杆和第二升降杆， 所述活门机构设置在所述第二连接块和第三连接块之 间， 所述第一升降杆和第二升降杆均竖直设置， 所述第一升降杆 的下端和第二升降杆的下 端均与所述活门机构连接， 所述第一升降杆 的上端与位于上方的所述活门的侧端连接， 所 述第二升降杆的上端与位于下 方的所述活门的侧端连接 。 5.根据权利要求4所述的一种金属活门间隔板结构， 其特征在于： 所述活门的宽度≥所 述触头盒的前端直径的长度。 6.根据权利要求1所述的一种金属活门间隔板结构， 其特征在于： 位于同一水平面上的 所述触头盒为 三个。 7.根据权利要求1所述的一种金属 活门间隔板结构， 其特征在于： 还包括圆筒， 所述圆 筒水平插 装在所述气流 通道内， 所述圆筒内设有干燥剂。 8.根据权利要求7所述的一种金属活门间隔板结构， 其特征在于： 所述 圆筒包括筒盖和 筒体， 所述筒盖与所述筒体螺接， 所述筒盖的远离所述筒体的一端设有第一滤网， 所述筒体 远离所述筒盖的一端设有第二滤网。 9.根据权利要求8所述的一种金属活门间隔板结构， 其特征在于： 所述筒体的外侧壁上 设有凹槽， 所述凹槽的下端设有数个通 孔， 所述凹槽内设有所述干燥剂。 10.根据权利要求9所述的一种金属活门间隔板结构， 其特征在于： 所述筒体水平插装 在所述气流 通道内， 所述筒盖的外侧壁上设有橡胶 层， 所述筒盖与所述气流 通道插接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216436615 U 2一种金属活门间隔板结构 技术领域 [0001]本实用新型属于电气设备技 术领域， 具体涉及一种金属活门间隔板结构。 背景技术 [0002]金属封闭移开式开关设备(简称KYN)中的大电流方案的活门间隔板， 传统的设计 普遍为非金属材料或金属经环氧硫化处理， 对产品的制作加工检测有较多的要求， 要作 泄 漏测试及断口耐压试验， 制造较复杂。 由于大电流  3150/4000A触头盒为了 保证散热性要求 及过去加工装配精度普遍不高孔洞做得较大， 带来活门间隔板过大， 造成活门开启的距离 不够只能采用绝 缘材料(或经绝 缘处理的金属材 料)才能满足相应的国家规范。 实用新型内容 [0003]针对现有技术的缺陷， 本实用新型提供一种金属活门间隔板结构， 通过改变触头 盒前端宽度， 使触头盒兼具气流改善功能， 可将活门高度减小， 使活门开启后的电气间隙增 大， 并达到改用金属活门后也满足国家 规范GBT3906的规定要求， 且 无需再作泄漏测试及断 口耐压试验， 提高生产效率， 降低生产成本 。 [0004]本实用新型提供一种金属活门间隔板结构， 包括间隔板、 罩板和触头盒； [0005]所述罩板竖直设置在所述间隔板上； [0006]所述触头盒通过罩板与所述间隔板固定连接， 所述触头盒的前端直径为  167‑ 173mm， 所述触头盒的下端沿着所述触头盒的前后方向水平设有气流通道， 所述气流通道与 所述触头盒连通。 [0007]在上述技术方案中， 本实用新型还可以做如下改进。 [0008]优选的技术方案， 其附加技术特征在于： 还包括活门组件， 所述活门组件包括活门 和升降架； 所述活门和升降架均设置在所述间隔板的后方， 所述活门为两个且上下对称设 置， 所述升降架为两个且左右对称在两个所述活门的左右两端， 所述升降架分别与所述活 门相近的一端固定连接， 两个所述活门可通过两个所述升降架做相 离或者相 近运动， 所述 活门选用金属制成。 [0009]优选的技术方案， 其附加技术特征在于： 所述升降架包括导向杆、 第一连接块、 第 二连接块和第三连接块， 所述第一连接块设置在位于上方 的所述活门的侧方， 所述第二连 接块设置在位于下方的所述活门的侧方， 所述第三连接块设置在位于下方的所述活门的下 方， 所述导向杆竖直设置并与所述第一连接块、 第二连接块和 第三连接块固定连接， 所述导 向杆由下向上依次从位于同一竖直 面上的两个所述活门的侧端穿过。 [0010]优选的技术方案， 其附加技术特征在于： 所述升降架还包括活门机构、 第一升降杆 和第二升降杆， 所述活门机构设置在所述第二连接块和第三连接块之间， 所述第一升降杆 和第二升降杆均竖直设置， 所述第一升降杆的下端和 第二升降杆的下端均与所述活门机构 连接， 所述第一升降杆的上端与位于上方的所述活门的侧端连接， 所述第二升降杆 的上端 与位于下 方的所述活门的侧端连接 。说　明　书 1/5 页 3 CN 216436615 U 3