(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 2021234015 50.9 (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 无锡塔尔基热交换器科技有限公 司 地址 214000 江苏省无锡市新吴区经一路9 号华友工业园A- 5号地块 (72)发明人 万晓明　 (74)专利代理 机构 无锡市朗高知识产权代理有 限公司 32 262 专利代理师 邱晓琳 (51)Int.Cl. B23K 37/04(2006.01) B23K 37/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种EGR/ C固定板焊接位置识别用筋位 (57)摘要 本实用新型提供一种EGR/C固定板焊接位置 识别用筋位， 包括第一卡箍端、 第二卡箍端、 连接 端和定位端； 第一卡箍端和第二卡箍端通过连接 端分别一体设置在连接端纵向轴线L方向的两 侧， 形成与EGR/C焊接 结构紧靠的抱箍状壳体； 第 一卡箍端和第二卡箍端内至少一个的侧面上布 置有与阀体卡接的通孔； 连接端连接第一卡箍端 和第二卡箍端远离本体同侧的端面， 连接端沿着 纵向轴线L的两侧面从边线开始倾斜向上设置有 握持端； 定位端连续或非连续的布置于壳体内壁 的外轮廓线上并凸出于外轮廓线设置， 定位端焊 接后与阀体融合一体。 本实用新型提高固定板对 于本体对配的精准性， 为焊接提供起点和终点的 参考， 降低安装位置的波动， 减少人员对位置确 认的工时， 提高产品生产品质， 保证质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217193525 U 2022.08.16 CN 217193525 U 1.一种EGR/C固定板焊接位置识别用筋位， 其特征在于， 包括第一卡箍端(1)、 第二卡箍 端(2)、 连接端(3)和定位端(4)； 所述第一卡箍端(1)和第二卡箍端(2)通过连接端(3)分别一体设置在连接端(3)纵向 轴线(L)方向的两侧， 形成与本体 焊接结构紧靠的抱箍状壳体； 所述第一卡箍端(1)和第二卡箍端(2)内至少一个的侧面上布置有与阀体卡接的通孔 (5)； 所述连接端(3)连接第一卡箍端(1)和第二卡箍端(2)远离阀体 同侧的端面， 所述连接 端(3)沿着纵向轴线(L)的两侧面从边线(6)开始倾 斜向上设置有握持端(7)； 所述定位端(4)连续或非连续的布置于壳体内壁的外轮廓线(8)上并凸出于外轮廓线 (8)设置， 定位端(4)焊接后与本体融合 一体。 2.根据权利要求1所述的EGR/C固定板焊接位置识别用筋位， 其特征在于： 所述握持端 (7)向上的延线与壳体的中轴线Z之间相交形成锐角。 3.根据权利要求2所述的EGR/C固定板焊接位置识别用筋位， 其特征在于： 所述定位端 (4)包括设置在连接端(3)位于外轮廓线(8)上的水平定位端(41)、 第一卡箍端(1)和第二卡 箍端(2)中至少一个位于 于外轮廓线(8)上的竖直定位端(42)。 4.根据权利要求3所述的EGR/C固定板焊接位置识别用筋位， 其特征在于： 所述水平定 位端(41)布置 于连接端(3)的中部， 且位于连接端(3)上两侧凹槽(9)的中间。 5.根据权利要求4所述的EGR/C固定板焊接位置识别用筋位， 其特征在于： 所述竖直定 位端(42)的顶部不高于第一 卡箍端(1)和第二 卡箍端(2)的中点 位置。 6.根据权利要求5所述的EGR/C固定板焊接位置识别用筋位， 其特征在于： 还包括插入 定位结构(10)， 布置于第一卡箍端(1)和第二卡箍端(2)相互靠近的竖直面上， 且在竖直面 上以对称布置的方式设置有一对 插入定位结构(10)。 7.根据权利要求6所述的EGR/C固定板焊接位置识别用筋位， 其特征在于： 所述第一卡 箍端(1)和第二卡箍端(2)的底部包括插入斜面(14)和在相对于本体的释放方向的底切 (11)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217193525 U 2一种EGR/C固定板 焊接位置识别用筋位 技术领域 [0001]本实用新型主要涉及发动机壳体制造领域， 尤其涉及一种EGR/C固定板焊接位置 识别用筋位。 背景技术 [0002]目前在生产EGR/C时， 由于部分位置无法进行机械手安装及 焊接， 在手工安装和焊 接的情况下， 由于没有安装和 焊接位置的参照物， 很容易导致位置出现偏移、 错装， 因此导 致产品损坏的情况发生， 成本逐渐上升 。 实用新型内容 [0003]针对上文提到的问题和需求， 本实用新型的目的在于提供一种EGR/C固定板焊接 位置识别用筋位， 其由于采取了如下技 术特征而解决了上述问题， 并带来了其 他技术效果。 [0004]为达上述目的， 本实用新型提出了EGR/C固定板焊接位置识别用筋位， 包括第一卡 箍端1、 第二 卡箍端2、 连接端3和定位端4； [0005]所述第一卡箍端1和第二卡箍端2通过连接端3分别一体设置在连接端3纵向轴线L 方向的两侧， 形成与阀体 焊接结构紧靠的抱箍状壳体； [0006]所述第一卡箍端1和第二卡箍端2内至少一个的侧面上布置有与阀体卡接 的通孔 5； [0007]所述连接端3连接第一卡箍端1和第二卡箍端2远离本体同侧的端面， 所述连接端3 沿着纵向轴线L的两侧面从边线6开始倾 斜向上设置有握持端7； [0008]所述定位端4连续或非连续的布置于壳体内壁的外轮廓线8上 并凸出于外轮廓线8 设置， 定位端4焊接后与本体融合 一体。 [0009]根据优选方案， 握持端7向上的延线与壳体的中轴线Z之间相交形成锐角。 [0010]根据优选方案， 定位端4包括设置在连接端3位于外轮廓线8上的水平定位端41、 第 一卡箍端1和第二 卡箍端2中至少一个位于 于外轮廓线8上的竖直定位端42。 [0011]根据优选方案， 水平定位端41布置于连接端3的中部， 且位于连接端3上两侧凹槽9 的中间。 [0012]根据优选方案， 竖直定位端42的顶部不高于第一卡箍端1和第二卡箍端2的中点位 置。 [0013]根据优选方案， 还包括插入定位结构10， 布置于第一卡箍端1和第二卡箍端2相互 靠近的竖直 面上， 且在竖直 面上以对称布置的方式设置有一对 插入定位结构10 。 [0014]根据优选方案， 第一卡 箍端1和第二卡箍端2的底部包括插入斜面(14)和在相对于 本体的释放方向的底切1 1。 [0015]本实用新型的有益效果： 提高固定板对于本体对配的精准性， 为焊接提供起点和 终点的参考， 降低安装位置的波动， 减少人员对位置确认的工时， 提高产品生产品质， 保证 质量。说　明　书 1/3 页 3 CN 217193525 U 3