(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211147930.0 (22)申请日 2022.09.28 (71)申请人 宁夏共享精密加工有限公司 地址 750021 宁夏回族自治区银川市经济 技术开发区同心南 街199号 (72)发明人 徐建平　马超　柏长友　杨继宁　 (51)Int.Cl. G06F 30/17(2020.01) G06F 30/20(2020.01) (54)发明名称 一种分瓣整铸转轮的加工方法及分瓣整铸 转轮 (57)摘要 本发明涉及机械加工领域， 具体涉及一种分 瓣整铸转轮的加工方法及分瓣整铸转轮。 本发明 提供了一种分瓣整铸转轮的加工方法， 解决了 现 有技术中叶片加工空间较小， 加工时刀具易与被 加工叶片之间发生干涉， 同时易与相邻叶片发生 干涉， 刀位规划时的约束条件多， 自动生成无干 涉刀位轨 迹较困难的问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 115481504 A 2022.12.16 CN 115481504 A 1.一种分瓣整铸转轮的加工方法， 其特 征在于， 包括： 第一步： 根据待加工分瓣整铸转轮叶片的多个叶片厚度值及多个叶片的型线构建所述 分瓣整铸转轮叶片模型； 第二步： 对所述分瓣整铸转轮叶片模型的多个所述叶片进行斜度分析得到若干个斜度 值， 通过所述斜度值划分出 所述分瓣整铸转轮叶片模型与铣削轴匹配的加工区域； 第三步： 根据 所述分瓣整铸转轮叶片模型分析相邻 两个所述叶片之间的最大间隙值及 最小间隙值， 根据所述 最大间隙值及最小匹配相应的加工刀具； 第四步： 根据 所述分瓣整铸转轮叶片模型上设置的上冠带叶片和下环带叶片的第 一间 隙值设置 定位工艺台； 第五步： 根据所述分瓣整铸转轮叶片模型将所述叶片及流道分别划分区域， 所述叶片 为第一区域、 所述 流道为第二区域， 并对所述第一区域及所述第二区域进行网格化处 理； 第六步： 根据所述分瓣整铸转轮叶片模型中叶片的铣制加工方向、 所述间 隙值、 所述第 一区域及所述第二区域确定所述加工刀具的引导曲线。 2.根据权利要求1所述的加工方法， 其特征在于， 所述定位工艺台包括： 沿所述上冠带 叶片外边缘处均匀设置若干个第一定位凹槽， 所述下环带叶片与所述上冠带叶片相对的一 面沿外缘均匀设置与所述第一定位凹槽相对应的若干个第二定位凹槽 。 3.根据权利要求2所述的加工方法， 其特征在于， 所述第 一凹槽及所述第 二凹槽采用圆 柱销连接 定位， 用于 定位所述上 冠叶片及所述下环叶片的装配位置 。 4.根据权利要求2所述的加工方法， 其特 征在于， 所述第一定位凹槽为3个。 5.根据权利要求1所述的加工方法， 其特征在于， 所述斜度值包含正角斜度值及负角斜 度值， 所述正角斜度值用于生成铣削主轴的加工引导 曲线， 所述负角斜度值用于生成旋转 刀轴的加工引导曲线。 6.根据权利要求1所述的加工方法， 其特征在于， 所述叶片分为长 叶片及短叶片， 所述 长叶片与所述短叶片长度差值 为预设值， 所述长叶片与所述短叶片间隔分布。 7.根据权利要求1或6任一项所述的加工方法， 其特征在于， 所述最大间隙值为相邻的 所述长叶片与所述短叶片 靠近所述分瓣整铸转轮外缘的两端间隙值， 所述最小间隙值为相 邻的所述长叶片与所述短叶片远离所述分瓣整铸转轮外缘的两端间隙值。 8.根据权利要求1所述的加工方法， 其特征在于， 所述极限间 隙值为所述短叶片与 所述 长叶片两个端点之间的最大间隙值与最小间隙值。 9.根据权利要求1所述的加工方法， 其特征在于， 所述加工刀具与所述叶片之间的加工 余量为0.5～1m m。 10.一种分瓣整铸转轮， 其特征在于， 所述分瓣整铸转轮可采用权利要求1 ‑9任一项所 述的加工方法加工得到 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115481504 A 2一种分瓣整 铸转轮的加工方 法及分瓣整 铸转轮 技术领域 [0001]本发明涉及机械加工领域， 具体涉及一种分瓣整铸转轮的加工方法及分瓣整铸转 轮。 背景技术 [0002]抽水蓄能电站的可逆式水轮机水泵转轮， 转轮叶片分为长叶片和 短叶片组成， 转 轮叶片包角大， 数量少但长而薄， 过流通道狭长， 转轮形状扁平， 原有技术是单独加工后焊 接， 焊接空间小， 焊缝多， 焊接难度大。 分割叶片分瓣整铸转轮的结构形式主要是指可逆式 水轮机转轮从叶片中间分割， 一部 分叶片和上冠相连接、 另一部 分叶片和下环相连接， 工完 后从分割叶片的拼接处焊接连接并形成焊缝， 且焊缝的数量与分割叶片的数量相同。 叶片 叶片多为非可展扭曲雕塑面， 相 邻叶片的空间较小， 相互叠加部位通道窄小， 因此加工叶片 时除了刀具与被加工叶片之间发生干涉外， 刀具极易与相邻叶片发生干涉。 刀位规划时的 约束条件多， 自动生成无干涉刀位轨 迹较困难。 发明内容 [0003]本发明提供了一种分瓣整铸转轮的加工方法， 解决了现有技术中叶片加工空间较 小， 加工时刀具易与被加工叶片之 间发生干涉， 同时易与相 邻叶片发生干涉， 刀位规划时的 约束条件多， 自动生成无干涉刀位轨 迹较困难的问题。 [0004]本发明的目的是这样实现的： 一种分瓣整铸转轮的加工方法， 包括： [0005]第一步： 根据待加工分瓣整铸转轮叶片的多个叶片厚度值及多个叶片的型线构建 所述分瓣整铸转轮叶片模型； [0006]第二步： 对所述分瓣整铸转轮叶片模型的多个所述叶片进行斜度分析得到若干个 斜度值， 通过 所述斜度值划分出 所述分瓣整铸转轮叶片模型与铣削轴匹配的加工区域； [0007]第三步： 根据所述分瓣整铸转轮叶片模型分析相邻两个所述叶片之间的最大间隙 值及最小间隙值， 根据所述 最大间隙值及最小匹配相应的加工刀具； [0008]第四步： 根据所述分瓣整铸转轮叶片模型上设置的上冠带叶片和下环带叶片的第 一间隙值设置 定位工艺台； [0009]第五步： 根据所述分瓣整铸转轮叶片模型将所述叶片及流道分别划 分区域， 所述 叶片为第一区域、 所述流道为第二区域， 并对所述第一区域及所述第二区域进行网格化处 理； [0010]第六步： 根据所述分瓣整铸转轮叶片模型中叶片的铣制加工方向、 所述间隙值、 所 述第一区域及所述第二区域确定所述加工刀具的引导曲线。 [0011]在其中一实施例中， 所述定位工艺台包括： 沿所述上冠带 叶片外边缘处均匀 设置 若干个第一定位凹槽， 所述下环带叶片与所述上冠带叶片相对的一面沿外缘均匀设置与所 述第一定位凹槽相对应的若干个第二定位凹槽 。 [0012]在其中一实施例中， 所述第一凹槽及所述第二凹槽采用圆柱销连接定位， 用于定说　明　书 1/4 页 3 CN 115481504 A 3