(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221649608.3 (22)申请日 2022.06.28 (73)专利权人 上海智质科技有限公司 地址 201800 上海市嘉定区云谷路59 9弄6 号302室JT0026 (72)发明人 李康　杨小兵　徐腾　马恒强　 刘仁懿　张骜　 (74)专利代理 机构 芜湖思诚知识产权代理有限 公司 34138 专利代理师 项磊 (51)Int.Cl. G01N 1/20(2006.01) G01N 1/18(2006.01) G01N 1/28(2006.01) B08B 5/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种水泥 缩分定量装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种水泥缩分定量装置， 涉及水泥生产的技术领域， 包括定量腔、 过渡管、 固定板、 气缸、 取样塞及分流腔， 定量腔的顶部和 底部分别设导入口和导出口， 定量腔的侧面设取 料口， 过渡管水平安装于取料口处， 过渡管的右 端部靠上侧设接料口， 过渡管的左端部靠下侧设 排料口， 固定板密封焊接于过渡管的左端部， 气 缸水平朝右设置并固定于固定板的左侧， 取样塞 滑动于过渡管的内部并螺纹连接于气缸的活塞 杆末端， 取样塞的纵截面为 “H”型结构， 分流腔竖 直焊接于过渡 管的左端部， 分流腔的顶部和底部 分别设流入口及流出口。 本申请中的水泥缩分定 量装置具有设计巧妙、 结构合理、 使用方便的特 点， 能够实现自动定量、 自动分流及自动清理。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217878507 U 2022.11.22 CN 217878507 U 1.一种水泥缩分定量装置， 其特征在于： 包括定量腔(11)、 过渡管(12)、 固定板(13)、 气 缸(14)、 取样塞(15)及分流腔(16)， 其中： 所述定量腔(11)为圆形料斗形状， 所述定量腔(11)的顶部和底部分别设有圆形的导入 口(11a)和圆形的导出口(1 1b)， 所述定量腔(1 1)的侧面设有圆形的取 料口(11c)； 所述过渡管(12)水平安装于取料口(11c)处， 所述过渡管(12)的右端部靠上侧 设有矩 形的接料口(12a)， 所述接料口(12a)位于导入口(11 a)的正下方， 所述过渡管(12)的左端部 靠下侧设有矩形的排料口(12b)； 所述固定 板(13)密封焊接 于过渡管(12)的左端部； 所述气缸(14)水平朝右设置并固定 于固定板(13)的左侧； 所述取样塞(15)滑动 于过渡管(12)的内部并螺纹连接于气缸(14)的活塞杆末端， 所述 取样塞(15)的纵截面 为“H”型结构； 所述分流腔(16)为方形料斗形状， 所述分流腔(16)竖直焊接于过渡管(12)的左端部， 所述分流腔(16)的顶部和底部 分别设有矩形的流入口(16a)及圆形的流出口(16b)， 所述流 入口(16a)位于排料口(12b)的正下 方。 2.根据权利要求1所述的一种水泥缩分定量装置， 其特征在于： 所述定量腔(11)的后侧 靠上部设有圆形的观察口(11d)， 并在观察口(11d)的外侧通过搭扣连接有透明的观察窗 (17)。 3.根据权利要求1所述的一种水泥缩分定量装置， 其特征在于： 所述定量腔(11)的顶部 靠左侧设有一对吹灰口一(1 1f)， 所述吹灰口一(1 1f)通过气管 连接至外部的有压气源。 4.根据权利要求1所述的一种水泥缩分定量装置， 其特征在于： 所述过渡管(12)在排料 口(12b)的上方设有一对吹灰口二(12c)， 所述过渡管(12)在吹灰口二(12c)的右侧设有一 个吹灰口三(12d)， 所述吹灰口二(12c)与吹灰口三(12d)分别 通过气管连接至外部的有压 气源。 5.根据权利要求1所述的一种水泥缩分定量装置， 其特征在于： 所述定量腔(11)的前侧 靠下部安装有振动器一(18)， 所述分流腔(16)的前侧靠中部安装有振动器二(19)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217878507 U 2一种水泥缩分定量装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及水泥生产的技 术领域， 具体涉及一种水泥缩分定量装置 。 背景技术 [0002]水泥烧失量在线检测包括取样、 称重、 灼烧、 再称重和计算五个环节。 目前， 水泥行 业大部分工厂仍采用人工方式完成上述流程。 具体实施步骤是， 由岗位工到水泥磨坊斜槽 位置处， 用特制取样桶取样一次， 人工运送至化验室， 称取1g试样(精度至0.0001 g)， 置于已 灼烧恒重的瓷坩埚中， 然后放入900 ‑950℃高温炉内灼烧40 ‑60min， 取出坩埚置于干燥器中 冷却至室温后称量。 称量得到的结果经 过计算处 理后， 最终得到水泥烧失量。 [0003]由上述流程可知， 现有水泥烧失量人工取样、 人工送检、 人工操作、 人工记录， 取样 的代表性、 样品检测的实时性和稳定性难以保证， 存在工作效率低下， 检测结果滞后， 流程 标准化程度不 足等问题， 且取样环节发生在水泥磨坊中， 工作环境较恶劣， 存在一定安全隐 患。 随着工业自动化和智能化的不断推进， 使得以自动化设备、 智能化软件为基础的水泥烧 失量全流 程自动检测装置成为了可能。 [0004]该发明为一种水泥烧失量在线检测系统中重要的定量装置。 该结构利用气缸抽拉 的方式可快速并准确 地水泥及其他粉体进行定量、 分流并实时转运， 可运用于水泥厂内多 个质量控制的环节， 提高了水泥厂内质量控制的自动化水平， 在水泥烧失量的测算及分析 方面具有显著作用。 发明内容 [0005]本实用新型的目的在于提供一种水泥缩分定量装置， 以解决现有技术中导致的上 述缺陷。 [0006]一种水泥缩分定量装置， 包括定量腔、 过渡管、 固定板、 气缸、 取样塞及分流腔， 其 中： [0007]所述定量腔为圆形料斗形状， 所述定量腔的顶部和底部分别设有圆形的导入口和 圆形的导出口， 所述定量腔的侧面设有圆形的取 料口； [0008]所述过渡管水平安装于取料口处， 所述过渡管的右端部靠上侧设有矩形的接料 口， 所述接料口位于导入口 的正下方， 所述过渡管的左端部 靠下侧设有矩形的排料口； [0009]所述固定 板密封焊接 于过渡管的左端部； [0010]所述气缸 水平朝右设置并固定 于固定板的左侧； [0011]所述取样塞滑动于过渡管的内部并螺纹连接于气缸的活塞杆末端， 所述取样塞的 纵截面为“H”型结构； [0012]所述分流腔为方形料斗形状， 所述分流腔竖直焊接于过渡管的左端部， 所述分流 腔的顶部和底部分别设有矩形的流入口及圆形的流出口， 所述流入口位于排料口的正下 方。 [0013]优选的， 所述定量腔的后侧靠上部设有圆形的观察口， 并在观察口的外侧通过搭说　明　书 1/3 页 3 CN 217878507 U 3