(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122874233.2 (22)申请日 2021.11.23 (73)专利权人 太仓黎江不锈钢有限公司 地址 215400 江苏省苏州市太 仓市浮桥镇 浏家港茜泾 村新港公路 (72)发明人 邓广兵　 (74)专利代理 机构 苏州瞪羚知识产权代理事务 所(普通合伙) 32438 专利代理师 郭晓宇 (51)Int.Cl. B24B 29/02(2006.01) B24B 47/20(2006.01) B24B 55/03(2006.01) B24B 55/06(2006.01) B24B 55/12(2006.01)B01D 29/03(2006.01) (54)实用新型名称 一种废液回收的金属件抛光装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种废液回收的金属件 抛光装置， 包括任意侧壁和顶部设有开口的壳 体， 壳体开设有开口的侧壁连接侧板， 侧板朝向 壳体的一侧开设有滑槽， 滑槽内活动嵌合滑块， 滑块沿滑槽的延伸方向垂直位移， 壳体内固设有 底座， 底座与壳体间留有间隙， 底座上端面水平 设置有供金属件放置的载料台， 侧板朝向壳体的 一侧还设置有喷液孔， 喷液孔略高于载料台。 本 实用新型一种废液回收的金属件 抛光装置， 抛光 轮沿滑槽的延伸方向垂直位移， 完成对金属件的 抛光工序， 在抛光过程中， 侧板上的喷液孔喷洒 出降低金属件表面温度的冷却液， 掺杂着金属残 渣的冷却液由挡板阻挡， 回收至壳体内的间隙 中， 由过滤板过滤金属残渣， 令冷却液随通孔回 流至储液腔内重复利用。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216504249 U 2022.05.13 CN 216504249 U 1.一种废液回收的金属件抛光装置， 其特征在于， 包括任意侧壁和顶部设有开口的壳 体， 所述壳体开设有开口的侧壁连接侧板， 所述侧板朝向所述壳体的一侧开设有滑槽， 所述 滑槽内活动嵌合滑 块， 所述滑 块沿所述滑槽的延伸方向垂 直位移， 所述壳体内固设有底座， 所述底座与所述壳体间留有间隙， 所述底座上端面水平设置有供金属件放置的载料台， 所 述侧板朝向所述壳体的一侧还设置有喷液孔， 所述喷液孔略高于所述载 料台。 2.根据权利要求1所述的一种废液回收的金属件抛光装置， 其特征在于， 所述滑块远离 所述滑槽的一侧水平连接机头， 所述机头内固定嵌合打磨电机， 所述打磨电机穿设所述机 头的下端面垂直连接抛光轮， 所述抛光轮与所述载 料台设置在同一垂直线上。 3.根据权利要求1所述的一种废液回收的金属件抛光装置， 其特征在于， 所述载料台与 所述底座间设置有垫 板。 4.根据权利要求1所述的一种废液回收的金属件抛光装置， 其特征在于， 所述侧板 内设 置有储液腔， 所述侧板朝向所述壳体的一侧 开设有通孔， 所述储液腔通过所述通孔与所述 间隙相互连通。 5.根据权利要求4所述的一种废液回收的金属件抛光装置， 其特征在于， 所述壳体底部 设置有导流块， 所述导流块位于所述间隙内， 令所述喷液孔喷出 的冷却液沿所述导流块的 方向流入 储液腔。 6.根据权利要求4所述的一种废液回收的金属件抛光装置， 其特征在于， 所述间隙内设 置有用于过 滤冷却液中的金属残渣的过 滤板， 所述过 滤板位于所述 通孔上端。 7.根据权利要求4所述的一种废液回收的金属件抛光装置， 其特征在于， 所述储液腔内 设置有水泵， 所述水泵与所述喷液孔相连接 。 8.根据权利要求1所述的一种废液回收的金属件抛光装置， 其特征在于， 所述壳体沿上 端面开口垂直连接防溅挡板 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216504249 U 2一种废液回收的金属件抛光装 置 技术领域 [0001]本实用新型属于金属件表面处理技术领域， 尤其涉及一种废 液回收的金属件抛光 装置。 背景技术 [0002]抛光是指利用机械、 化学或者电化学的作用， 使工件表面粗糙度降低， 以获得光 亮、 平整表面的加工方法； 传统的抛光装置通过抛光轮对金属件进 行抛光工序， 在抛光过程 中会导致掺杂着金属残渣的冷却液四处飞溅， 影响生产车间的环境， 提高维护清洁成本， 不 利于冷却液的回收利用， 造成不必要的浪费。 因此需要一种方案来 解决上述问题。 [0003]需要说明的是， 上述内容属于发明人的技 术认知范畴， 并不必然构成现有技 术。 实用新型内容 [0004]为了解决上述问题， 本实用新型的目的是提供一种结构简单， 保证抛光质量， 减少 清洁成本， 提高冷却液重复利用率的废液回收的金属件抛光装置 。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提出了一种废液回收的金属件抛光装置， 其特征在 于， 包括任意侧壁和顶部 设有开口的壳体， 所述壳体开设有开口的侧壁连接侧板， 所述侧板 朝向所述壳体的一侧 开设有滑槽， 所述滑槽内活动 嵌合滑块， 所述滑块沿所述滑槽的延伸 方向垂直位移， 所述壳体内固设有底 座， 所述底 座与所述壳体间留有间隙， 所述底座上端面 水平设置有供金属件放置的载料台， 所述侧板朝向所述壳体的一侧还设置有喷液孔， 所述 喷液孔略高于所述载 料台。 [0006]在一个示例中， 所述滑块远离所述滑槽 的一侧水平连接机头， 所述机头内固顶嵌 合打磨电机， 所述打磨电机穿设所述机头的下端面垂直连接抛光轮， 所述抛光轮与所述载 料台设置在同一垂直线上。 [0007]在一个示例中， 所述载 料台与所述底座间设置有垫 板。 [0008]在一个示例中， 所述侧板内设置有储液腔， 所述侧板朝向所述壳体的一侧开设有 通孔， 所述储液腔通过 所述通孔与所述间隙相互连通。 [0009]在一个示例中， 所述壳体底部设置有导流块， 所述导流块位于所述间隙内， 令所述 喷液孔喷出的冷却液沿所述 导流块的方向流入 储液腔。 [0010]在一个示例中， 所述间隙内设置有用于过滤冷却液中的金属残渣的过滤板， 所述 过滤板位于所述 通孔上端。 [0011]在一个示例中， 所述储液腔内设置有水泵， 所述水泵与所述喷液孔相连接 。 [0012]在一个示例中， 所述壳体沿上端面 开口垂直连接防溅挡板 。 [0013]通过本实用新型提出的一种废 液回收的金属件抛光装置能够带来如下有益效果： 抛光轮沿滑槽的延伸方向垂 直位移， 完成对金属件的抛光工序， 在抛光过程中， 侧板上的喷 液孔喷洒出降低金属件表面温度的冷却液， 掺杂着金属残渣的冷却液 由挡板阻挡， 回收至 壳体内的间隙中， 由过 滤板过滤金属残渣， 令冷却液随通 孔回流至储液腔内重复利用。说　明　书 1/3 页 3 CN 216504249 U 3