(19)国家知识产权局
(12)发明 专利申请
(10)申请公布号
(43)申请公布日
(21)申请 号 202211157042.7
(22)申请日 2022.09.21
(71)申请人 安徽省谱诺药化设备有限公司
地址 242000 安徽省宣城市郎溪县经济开
发区分流 东路
(72)发明人 赵新保 林胜年
(74)专利代理 机构 合肥东信 智谷知识产权代理
事务所(普通 合伙) 34143
专利代理师 左泽辅
(51)Int.Cl.
F26B 9/06(2006.01)
F26B 21/00(2006.01)
F26B 21/10(2006.01)
F26B 25/00(2006.01)
F26B 25/06(2006.01)F26B 25/12(2006.01)
(54)发明名称
一种智能化烘干生产线
(57)摘要
本发明属于烘干生产线技术领域, 本发明公
开了一种智 能化烘干生产线, 包括输送线, 还包
括PLC设备、 计数传感器, 输送线顶部固定有保温
炉, 保温炉内部中空且两端开口, 保温炉两端开
口一端为进口, 另 一端为出口, 保温炉两端开口
处转动设置有安全门, 安全门用于密封封闭保温
炉两端开口, 保温炉顶部固定设置有若干个烘干
排湿组件, 烘干排湿组件用于对保温炉内高温热
量, 并将待烘干容器内的水蒸气排出保温炉内;
PLC设备控制送风马达启动, 送风马达驱动送风
扇转动送 风马达驱动送风扇转动, 将散热器散发
的高温热量吹入保温炉内, 形成将高温热风, 高
温热风经过风道从风道底部开口折返到待烘干
容器表面, 均匀到达待烘干容器表面, 烘干效果
好。
权利要求书2页 说明书6页 附图3页
CN 115451667 A
2022.12.09
CN 115451667 A
1.一种智能化烘干生产线, 包括输送线(3), 其特征在于: 还包括PLC设备(16)、 计数传
感器(17), 输送线(3)顶部固定有保温炉(1), 保温炉(1)内部中空且两端开口, 保温炉(1)两
端开口一端为进口, 另一端为出口, 保温炉(1)两端开口处转动设置有安全门(2), 安全门
(2)用于密封封闭保温炉(1)两端开口, 保温炉(1)顶部固定设置有若干个烘干排湿组件
(4), 烘干排湿组件(4)用于对保温炉(1)内提供高温热量, 并将待烘干容器(11)内的水蒸气
排出保温炉(1)内;
烘干排湿组件(4)包括热油输送管(5)、 散热器(6)、 温度传感器(7)、 送风马达(8)、 送风
扇(81)、 蒸发排放口(9); 散热器(6)固定安装在保温炉(1)内顶部, 散热器(6)输入端以及输
出端均密封固定连接有 热油输送管(5), 热油输送管(5)另一端延伸至 保温炉(1)外部, 热油
输送管(5)位于 保温炉(1)外部一端与热油输送设备(15)密封固定连接, 热油输送设备(15)
将加热到额定温度的热油通过与散热器(6)输入端 连接的热油输送管(5)输送至散热器(6)
内, 再通过与散热器(6)输出端连接的热油输送管(5)返回至热油输送设备(15)内;
送风马达(8)固定在保温炉(1)外顶部, 送风扇(81)转动设置在保温炉(1)内顶部, 送风
马达(8)转动端与送 风扇(81)固定, 散热器(6)位于送 风扇(81)两侧, 送风马达(8)用于驱动
送风扇(81)在保温炉(1)内转动, 产生移动气流, 在保温炉(1)内产生高温热风, 将高温热风
折返至待烘干容器(11)表面; 温度传感器(7)设置在保温炉(1)回风口处, 用于获取保温炉
(1)内温度值, 蒸发排放口(9)开设在保温炉(1)顶部, 烘干待烘干容器(11)产生的蒸发水分
通过蒸发排 放口(9)排出保温炉(1)内;
计数传感器(17)、 温度传感器(7)、 输送泵(152)、 送风马达(8)均与PLC设备(16)电连
接, 计数传感器(17)安装保温炉(1)进口处, 计数传感器(17)用于获取进入保温炉(1)内待
烘干容器(11)的数量值, 并将数量值发往PLC设备(16), PLC设备(16)控制安全门(2)开闭、
送风马达(8)以及输送泵(152)的停启。
2.根据权利要求1所述的一种智能化烘干生产线, 其特征在于: 保温炉(1)内两侧沿其
长度方向设置有挡风(13), 挡风(13)两端与保温炉(1)内两端 连接, 挡风(13)顶面以及其底
面均不与保温炉(1)连接, 挡风(13)与 保温炉(1)内壁合围形成风道(14), 风道(14)顶部为
进风口, 风道(14)底部为出口, 待烘干容器(11)位于两块挡风(13)之间, 高温热风从风道
(14)顶部进风口进入, 从风道(14)底部开口折返到待烘干容器(1 1)表面。
3.根据权利要求2所述的一种智能化烘干生产线, 其特征在于: 热油输送设备(15)包括
热油加热容器(151)、 输送泵(152), 热油加热容器(151)储存热油, 并对其进行加热保温, 输
送泵(152)输入端与热油加热容器(151)密封固定连通, 连接在散热器(6)输入端的热油输
送管(5)另一端与输送泵(152)输出端密封固定连通, 连接在散热器(6)输出端的热油输送
管(5)另一端与热油加热容器(151)密封固定连通。
4.根据权利要求3所述的一种智能化烘干生产线, 其特征在于: 输送线(3)两端均设置
有送料平台(10), 送料平台(10)顶部放置有托盘(12), 托盘(12)上放置待烘干容器(11), 待
烘干容器(11)从保温炉(1)入口进入, 经过输送线(3)将待烘干容器(11)输送至保温炉(1)
内。
5.根据权利要求4所述的一种智能化烘干生产线, 其特征在于: 送料平台(10)包括升降
平台(101)、 推送结构(102), 推送结构(102)设置在升降平台(101)顶部; 托盘(12)设置在推
送结构(102)上 方, 待烘干容器(1 1)设置在托盘(12)上。权 利 要 求 书 1/2 页
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CN 115451667 A
26.根据权利要求1 ‑4任一项所述的一种智能化烘干生产线的烘干方法, 其特征在于, 所
述方法包括:
步骤一: 待烘干容器(1 1)通过输送线(3)输送至保温炉(1)内;
步骤二: 计数传感器(17)用于获取进入保温炉(1)内待烘干容器(11)的数量值, 并发送
至PLC设备(16), PLC设备(16)接收数量值与数量阈值进行比对, 若数量值等于数量阈值, 计
数传感器(17)生成第一指 令、 第二指 令, 若数量值小于数量阈值, 继续往内运送待烘干容器
(11);
步骤三: 保温炉(1)两端的安全门(2)根据第一指令关闭; 输送泵(152)根据第二指令启
动, 将热油加热容器(151)内的热油运送至散热器(6)内, 再回流至热油加热容器(151)内,
进行内循环加热;
步骤四: 温度传感器(7)获取保温炉(1)内的温度值, 并将温度值发送至PLC设备(16),
PLC设备(16)将温度值与温度阈值比对分析, 若温度值大于或等于第一 温度阈值, 则启动送
风马达(8), 反 之则不启动送风马达(8);
步骤五: 送风马达(8)驱动送风扇(81)转动, 将散热器(6)散发的高温热量吹入保温炉
(1)内, 形成将高温热风, 高温热风经过风道(14)从风道(14)底部开口折返到待烘干容器
(11)表面, 均匀到达待烘干容器(11)表 面, 高温热量渗透到待烘干容器(11)材质分子中, 将
待烘干容器(1 1)材质分子中的水分通过高温蒸发;
步骤六: 蒸发的水分通过蒸发排 放口(9)排出保温炉(1)内;
步骤七: 设置在保温炉(1)回风口的温度传感器(7)持续获取保温炉(1)内温度值发送
至PLC设备(16), PLC设备(16)将该温度值与第二温度阈值比对分析, 第二温度阈值小于第
一温度阈值, 若该温度值小于第二温度阈值, PLC设备(16)控制与蒸发排放口(9)相对应的
烘干排湿组件(4), 启动该烘干排湿组件(4)内的输送泵(152), 保持保温炉(1)内温度;
步骤八: 烘干时间到达预设时间后, PLC设备(16)控制安全门(2)逐渐打开, 烘干后待烘
干容器(1 1)通过输送线(3)自动送出;
步骤九: 重复步骤一至步骤八。权 利 要 求 书 2/2 页
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专利 一种智能化烘干生产线
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