(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211115801.3 (22)申请日 2022.09.14 (71)申请人 安徽亿盈特纤新材 料有限公司 地址 236000 安徽省阜阳市颍上县慎 城镇 经济开发区管鲍路北侧分金路东侧 (72)发明人 施义车　林天响　施鸿基　 (74)专利代理 机构 合肥锦辉利标专利代理事务 所(普通合伙) 34210 专利代理师 王利利 (51)Int.Cl. D06B 3/10(2006.01) D06B 15/00(2006.01) D06B 23/04(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)发明名称 一种用于再生纤维复合面料生产的染色整 理工艺 (57)摘要 本发明属于面料染色整理工艺技术领域， 具 体是一种用于再生纤维复合面料生产的染色整 理工艺， 本发 明是通过传动机构中弧形齿条与第 一齿条的相互啮合， 带动移动框做往复运动， 移 动框带动一组脱水板往复运动， 脱水板往复运动 时， 即实现两组脱水板相互靠拢， 完成对在收集 网内部布料的挤压、 脱水， 通过脱水机构让布料 在收集的过程中进行脱水， 又实现扇板随着第四 限位轴的摆动不断地对收集网进行扇送热风， 通 过烘干机构加快收集网中布料的烘干， 通过传动 机构、 脱水机构和烘干机构的相互配合， 实现布 料在染色完成后同时收集、 脱水和烘干的目的， 提高面料的染色效率。 权利要求书2页 说明书7页 附图5页 CN 115323663 A 2022.11.11 CN 115323663 A 1.一种用于再生纤维复合 面料生产的染色整理工艺， 其特 征在于， 包括以下步骤： 步骤一， 原料准备： 将纺织厂的毛胚布料依照染厂生产计划排缸流程卡， 将毛胚布料放 入布车放置一段时间消除布料织造时的张力， 防止染色时因胚布张力造成染色疵点， 再进 行水洗、 退浆； 步骤二， 染色： 处理后的布料投入染色设备中， 在染缸(2)的内部添加调温后的染料液 体， 放布辊(6)将其上方的原布料通过输送轮(9)进行限位， 原布料在染缸(2)的内部染色， 染色完成后通过输布辊(7)对其进行输送至收集网(32)内部； 步骤三， 脱水： 电机(59)带动转盘(51)转动， 转盘(51)带动第一限位轴(52)转动， 第一 限位轴(52)带动第一限位框(53)运动， 第一限位框(53)与第一限位轴(52)的相互配合让第 一限位框(53)做往复运动， 第一限位框(53)底部的弧形齿 条(55)与第一齿条(56)相互啮合 带动移动框(512)往复运动， 移动框(512)往复运动带动位于设备箱(1)中部的一组脱水板 (31)做往复运动， 当两组脱水板(31)相互靠拢 时， 一组移动板(35)上的一组活动杆(34)推 动转动板(33)， 转动板(33)受到推动发生转动， 带动另一组活动杆(34)运动， 另一组活动杆 (34)在转动时拉动另一组移动板(35)移动， 两组移动板(35)相互靠拢带动两组脱水板(31) 相互靠拢， 完成对在收集网(32)内部布料的挤压、 脱水； 步骤四， 烘干： 一组脱水板(31)做往复运动时， 先推动齿杆(86)， 再拉动齿杆(86)， 齿杆 (86)通过推杆(85)让活塞板(84)在储 水箱(81)的内部移动， 随着活塞板(84)在储水箱(81) 内部的往复运动不断地将在设备箱(1)内部的水通过 吸管(82)排出至输送管(83)的内部， 再从输送管(83)的内部输送至染缸(2)的内部， 此时， 齿杆(86)的外壁带动两组第一齿轮 (87)转动， 第一齿轮(87)顺、 逆两个方向转动带动第四限位轴(89)摆动， 第四限位轴(89)让 其外侧的第三限位框(88)上下摆动， 位于扇板(811)中的加热丝通电导热， 扇板(811)随着 第四限位轴(89)的摆动不 断地对布料进行扇送热风， 加快收集网(32)中布料的烘干， 让布 料在收集时进行初步烘干， 减少后期布料烘干的时间； 步骤五， 整理： 对初步处理后染色的布料进行收集、 烘干， 定型和手感处理， 结束后进行 包装收集。 2.根据权利要求1所述的一种用于再生纤维复合面料生产的染色整理工艺， 其特征在 于， 所述染色设备包括染缸(2)， 所述染缸(2)的正下方设置有设备箱(1)， 所述染缸(2)的输 入端设置有放布辊(6)， 所述染缸(2)的输出端设置有两组输布辊(7)， 所述染缸(2)的内部 转动设置有若干组输送轮(9)， 所述染缸(2)的一侧设置有传动机构(5)， 所述设备箱(1)的 内部固定设置有分隔板(4)， 所述分隔板(4)的顶部设置有 脱水机构(3)和烘干 机构(8)； 所述脱水机构(3)包括脱水板(31)、 收集网(32)、 转动板(33)、 活动杆(34)、 移动板 (35)、 第一限位杆(36)、 第二限位杆(37)、 运动腔(38)和挂板(39)， 所述分隔板(4)的外壁上 开设有运动腔(38)， 所述运动腔(38)的腔壁上固定连接有第一转轴， 所述第一转轴的外壁 上通过轴承转动连接有转动板(33)， 所述转动板(33)的两端均通过插销转动连接有活动杆 (34)， 所述活动 杆(34)的一端通过插销 转动连接有移动板(35)， 所述移动板(35)与运动腔 (38)滑动 连接， 所述移动板(35)的顶部固定连接有脱水板(31)， 两组所述脱水板(31)之间 设置有收集网(32)， 所述运动腔(38)的两侧腔壁上固定连接有第一限位杆(36)， 所述第一 限位杆(36)与移动板(35)滑动连接， 两组所述脱 水板(31)相对的一侧外壁上均固定连接有 第二限位杆(37)， 所述第二限位杆(37)与分隔板(4)滑动连接 。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115323663 A 23.根据权利要求2所述的一种用于再生纤维复合面料生产的染色整理工艺， 其特征在 于， 所述脱 水板(31)和分 隔板(4)的外壁上均开设有若干组脱水孔， 所述脱 水板(31)的外壁 上固定连接有挂板(39)， 所述收集网(32)的两端分别与两组挂板(39)相接触。 4.根据权利要求2所述的一种用于再生纤维复合面料生产的染色整理工艺， 其特征在 于， 所述传动机构(5)包括转盘(51)、 第一限位轴(52)、 第一限位框(53)、 第二限位轴(54)、 弧形齿条(55)、 第一齿条(56)、 第三限位轴(57)、 皮带(58)、 电机(59)、 搅拌辊(510)、 第二限 位框(511)和移动框(512)， 所述电机(59)的输出端 固定连接有第二转轴， 所述第二转轴的 一端固定连接有转盘(51)， 所述转盘(51)的外壁上固定连接有第一限位轴(52)， 所述第一 限位轴(52)的外侧设置有第一限位框(53)， 所述第一限位框(53)与第一限位轴(52)相互配 合， 所述第一限位框(53)的中部通过轴承转动连接有第二限位轴(54 )， 所述第二限位轴 (54)与染缸(2)的外壁固定连接， 所述第一限位框(53)的底部固定连接有弧形齿条(55)， 所 述弧形齿条(55)的外壁啮合连接有第一齿条(56)， 所述第一齿条(56)固定连接有移动框 (512)， 所述移动框(512)与位于设备箱(1)中部的一组脱水板(31)固定连接， 所述设备箱 (1)顶部的四个拐角处均固定连接有第二限位框(511)， 所述移动框(512)的外壁与四组第 二限位框(51 1)滑动连接 。 5.根据权利要求4所述的一种用于再生纤维复合面料生产的染色整理工艺， 其特征在 于， 所述染缸(2)的内部转动设置有两组第三限位轴(57)， 两组所述第三限位轴(57)的一端 延伸至染缸(2)的外侧且固定连接有第一传动轮， 所述第二转轴的外侧固定连接有第二传 动轮， 所述第二传动轮与第一传动轮之间传动连接有皮带(58)。 6.根据权利要求4所述的一种用于再生纤维复合面料生产的染色整理工艺， 其特征在 于， 所述第三限位轴(57 )位于染缸( 2)内部的外壁上固定连接有搅拌辊(510)， 所述电机 (59)通过电机座与染缸(2)的外壁固定连接 。 7.根据权利要求2所述的一种用于再生纤维复合面料生产的染色整理工艺， 其特征在 于， 所述烘干机构(8)包括储水箱(81)、 吸管(82)、 输送管(83)、 活塞板(84)、 推杆(85)、 齿杆 (86)、 第一齿轮(87)、 第三限位框(88)、 第四限位轴(89)、 第五限位轴(810)和扇板(811)， 所 述齿杆(86)的一端与位于设备箱(1)中部的一组脱水板(31)固定连接， 所述齿杆(86)的两 侧外壁上均 啮合连接有第一齿轮(87)， 所述第一齿轮(87)的中心处固定连接有第三转轴， 所述第三转轴与设备箱(1)的内壁转动连接， 所述第一齿轮(87)的外壁上固定连接有第四 限位轴(89)， 所述第四限位轴(89)的外壁上设置有第三限位框(88)， 所述第三限位框(88) 与第四限位轴(89)相互配合， 所述第三限位框(88)的中部转动连接有第五限位轴(810)， 所 述第五限位轴(810)与设备箱(1)的内壁转动连接， 所述第三限位框(88)的一端固定连接有 扇板(811)， 所述扇板(811)的内部设置有加热丝， 所述加热丝电性连接有导线， 所述导线与 外部电源连接 。 8.根据权利要求7所述的一种用于再生纤维复合面料生产的染色整理工艺， 其特征在 于， 所述齿杆(86)的另一端固定连接有推杆(