(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122970409.4 (22)申请日 2021.11.30 (73)专利权人 中冶南方都市环保工程 技术股份 有限公司 地址 430205 湖北省武汉市东湖高新 技术 开发区流 芳路59号 (72)发明人 胡鑫　罗海兵　陶惠祥　施飞　 夏龙　张兵　陈昊　 (74)专利代理 机构 北京汇泽知识产权代理有限 公司 11228 专利代理师 徐俊伟 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) B01F 35/91(2022.01) B01F 21/10(2022.01)B01F 35/213(2022.01) B01F 35/71(2022.01) B01J 19/00(2006.01) B01D 25/21(2006.01) F23G 7/00(2006.01) C01B 17/74(2006.01) C02F 103/18(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种应用 于焦炉煤气脱硫废液预处理的系 统 (57)摘要 本实用新型公开了一种应用 于焦炉煤气脱 硫废液预处理的系统， 属于工业危废治理技术领 域， 包括称重料仓、 溶盐反应器、 氧化分离塔、 盐 浆缓冲罐、 压 滤缓冲罐、 板框压滤机和焦化焦炉， 所述溶盐反应器和所述称重料仓连接， 所述溶盐 反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固 体粗盐， 以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进 行搅拌溶解， 且采用蒸汽加热所述溶盐反应器 内， 来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的 上清液； 所述氧化分离塔和所述溶盐反应器连 接， 所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗 盐料浆的上清液， 且在所述氧化 分离塔内调质和 精处理所述上清液。 本实用新型达到使得对固体 粗盐的预处理达标， 能够获得合格的粗盐料浆的 技术效果。 权利要求书1页 说明书7页 附图2页 CN 216614270 U 2022.05.27 CN 216614270 U 1.一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统， 其特征在于， 所述系统包括： 称重料 仓、 溶盐反应器、 氧化分离塔、 盐浆缓冲罐、 压滤缓冲罐、 板框压滤机和焦化焦炉， 所述溶盐 反应器和所述称重料仓连接， 所述溶盐反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗 盐， 以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解， 且采用蒸汽加热所述溶盐反应器 内， 来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液； 所述氧化分离塔和所述溶盐反应 器连接， 所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液， 且在所述氧化分离 塔内调质和精处理所述上清液， 来获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆； 所述盐浆缓冲罐 和所述氧化分离塔连接， 所述盐浆缓冲罐内可供存储所述合格的粗盐料浆； 所述压滤缓冲 罐和所述溶盐反应器连接， 所述压滤缓冲罐和所述氧化分离塔连接， 所述压滤缓冲罐内可 供容置所述第一底部渣浆， 以及所述压滤缓冲罐内可供容置所述第二底部渣浆， 来获得累 积渣浆； 所述板框压滤机和所述压滤缓冲罐连接， 所述板框压滤机和所述盐浆缓冲罐连接， 所述板框压滤机可供容置所述累积渣浆， 通过所述板框压滤机对所述累积渣浆压滤处理， 来形成固渣和滤液， 且使所述滤液输送至所述盐浆缓冲罐内； 所述焦化焦炉和所述板框压 滤机连接， 所述焦化焦炉可 供焚烧所述固渣。 2.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液 预处理的系统， 其特 征在于： 所述蒸汽的压强数值范围是0.2MPa至0.5MPa， 对所述溶盐反应器内进行加热的温度数 值范围是5 0℃至80℃。 3.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液 预处理的系统， 其特 征在于： 所述溶盐 反应器内的容积是20m3。 4.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液 预处理的系统， 其特 征在于： 所述氧化分离塔内的容积是16m3。 5.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液 预处理的系统， 其特 征在于： 所述盐浆缓冲罐内的容积为3 5m3。 6.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液 预处理的系统， 其特 征在于： 所述第一底部渣浆的体积是1m3， 所述第二底部渣浆的体积是0.5m3。 7.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液 预处理的系统， 其特 征在于： 所述压滤缓冲罐内的容积是5m3。 8.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液 预处理的系统， 其特 征在于： 所述累积渣浆的体积是3m3。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216614270 U 2一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的 系统 技术领域 [0001]本实用新型属于工业危废治理技术领域， 特别涉及一种应用于焦炉煤气脱硫废液 预处理的系统。 背景技术 [0002]焦化行业焦炉煤气脱硫常用氨作为碱源HPF法及PDS法， 由于煤气成分复杂， 会造 成煤气脱硫过程中发生副反应产生许多副盐， 当体系中副盐不断积累超过250g/L时， 会严 重影响脱硫效率， 同时 随着体系中副盐及 硫磺浓度上升， 也会造成脱硫设备堵塞， 因此在脱 硫过程中需要定期排废液。 脱硫废液包含硫酸盐、 硫代硫酸盐、 硫氰酸盐等盐份， 还有硫磺、 催化剂、 重金属、 焦油、 煤粉等成分复杂。 [0003]目前， 在现有的工业危废治理技术中， 通常是采用脱硫废液焚烧制酸技术， 脱硫废 液焚烧制酸技术有湿法工艺和干法工艺， 对于湿法工艺， 硫泡沫经过滤或者离心分离， 滤液 进行浓缩， 浓缩液与分离出 的硫膏混合制成料浆(固液混合物)， 用煤气作为燃料将料浆喷 射到焚烧炉， 焚烧制成富含SO2气体， 再经过净化、 干吸、 转化制成浓硫酸。 对于干法工艺， 将 脱硫废液采用喷雾干燥技术制成粉粒装粗硫磺， 通过皮带机送至焙烧炉内焚烧制成富含 SO2气体， 再采用制酸工艺制成浓硫酸。 但是， 湿法工艺和干法工艺中难以去除固体粗盐中 杂质和不稳定介质， 对固体粗盐预处理难以达标， 无法获得合格的粗盐料浆， 容易导致后续 焚烧制酸出现管道堵塞， 焚烧炉腐蚀， 余热锅炉结焦堵塞、 煤气耗量大、 制酸废水量大等问 题。 [0004]综上所述， 在现有的工业危废治理技术中， 存在着对固体粗盐的预处理难以达标， 无法获得合格的粗盐料浆的技 术问题。 实用新型内容 [0005]本实用新型所要解决的技术问题是对固体粗盐的预处理难以达标， 无法获得合格 的粗盐料浆的技 术问题。 [0006]为解决上述技术问题， 本实用新型提供了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的 系统， 所述系统包括： 称 重料仓、 溶盐反应器、 氧化分离塔、 盐浆 缓冲罐、 压滤缓冲罐、 板框压 滤机和焦化焦炉， 所述溶盐反应器和所述称重料仓连接， 所述溶盐反应器内可供容置经所 述称重料仓称重后的固体粗盐， 以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解， 且采 用蒸汽加热所述溶盐反应器内， 来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液； 所述 氧化分离塔和所述溶盐反应器连接， 所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的 上清液， 且在所述氧化分离塔内调质和精处理所述上清液， 来获得第二底部渣浆和 合格的 粗盐料浆； 所述盐浆缓冲罐和所述氧化分离塔连接， 所述盐浆缓冲罐内可供存储所述合格 的粗盐料浆； 所述压滤缓冲罐和所述溶盐反应器连接， 所述压滤缓冲罐和所述氧化分离塔 连接， 所述压滤缓冲罐内可供容置所述第一底部渣浆， 以及所述压滤缓冲罐内可供容置所 述第二底部渣浆， 来获得累积渣浆； 所述板框压滤机和所述压滤缓冲罐连接， 所述板框压滤说　明　书 1/7 页 3 CN 216614270 U 3