(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212312 9519.4 (22)申请日 2021.12.13 (73)专利权人 北京万邦 达环保技 术股份有限公 司 地址 100875 北京市朝阳区酒仙桥路10号3 号楼15层15 06 (72)发明人 王飘扬　范飞　梁琪　申勇　赵磊　 张恩硕　高振东　 (74)专利代理 机构 北京德恒律治知识产权代理 有限公司 1 1409 专利代理师 章社杲　卢军峰 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种废离 子液协调处 理与资源化系统 (57)摘要 本申请提供了一种废离子液协调处理与资 源化系统， 包括： 一种废离子液协调处理与资源 化系统， 包括： 废离子液供应装置； 破解装置， 与 所述废离子液供应装置流体连通； 中和絮凝装 置， 与废碱 液供应装置流体相连通； 置换装置， 对 流过所述中和絮凝装置所获得的分离液体进行 置换， 并且与相应的置换金属供应装置连通； 第 一硫酸化合物反应釜和第二硫酸化合物反应釜， 所述第一硫酸化合物反应釜与所述中和絮凝装 置相连通， 所述第二硫酸化合物反应釜与所述置 换装置流体连通； 以及水解聚合装置， 与所述第 一硫酸化合物反应釜和所述第二硫酸化合物反 应釜流体连通， 使所述第一硫酸化合物反应釜和 所述第二硫酸化合物反应釜中的产物进行水解 聚合。 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 CN 217600501 U 2022.10.18 CN 217600501 U 1.一种废离 子液协调处 理与资源化系统， 其特 征在于， 包括： 废离子液供应装置； 破解装置， 与所述废离 子液供应装置流体连通； 中和絮凝装置， 将流过所述破解装置的液体进行中和、 絮凝， 并且与废碱液供应装置流 体相连通； 置换装置， 对流过所述中和絮凝装置所获得的分离液体进行置换， 并且与相应的置换 金属供应装置连通； 第一硫酸化合物反应釜和第 二硫酸化合物反应釜， 所述第 一硫酸化合物反应釜与 所述 中和絮凝装置相连通并且使经过所述中和絮凝装置所获得的絮凝沉淀进 行反应， 所述第二 硫酸化合物反应釜与所述置换装置流体连通， 并且其中， 所述第一硫酸化合物反应釜和所 述第二硫酸 化合物反应釜均 与废硫酸供应装置流体连通； 以及 水解聚合装置， 与所述第一硫酸化合物反应釜和所述第二硫酸化合物反应釜流体连 通， 使所述第一硫酸 化合物反应釜和所述第二硫酸 化合物反应釜中的产物进行 水解聚合， 其中， 所述第 一硫酸化合物反应釜和所述置换装置通过不同的管道与 所述中和絮凝装 置相连通。 2.根据权利要求1所述的废离子液协调处理与资源化系统， 其特征在于， 所述中和絮凝 装置进一 步通过含盐水回流系统与所述破解装置流体连通。 3.根据权利要求1所述的废离子液协调处理与资源化系统， 其特征在于， 所述中和絮凝 装置中通过沉降分离获得所述絮凝沉淀和所述分离液体， 并且其中， 进行所述沉降分离的 沉降器分为三层， 并且其中， 所述三层为上层、 中层和下层， 其中， 沉降器的上层的上方设有 隔油板并且所述 沉降器的下层的下 方设有排泥口。 4.根据权利要求1所述的废离子液协调处理与资源化系统， 其特征在于， 所述破解装置 和所述中和絮凝装置进一 步连接至相同的可燃油回收装置 。 5.根据权利要求1所述的废离子液协调处理与资源化系统， 其特征在于， 所述置换装置 进一步连接至金属回收装置 。 6.根据权利要求1所述的废离子液协调处理与资源化系统， 其特征在于， 所述中和絮凝 装置进一 步与絮凝剂供应装置相连接 。 7.根据权利要求1所述的废离子液协调处理与资源化系统， 其特征在于， 所述第 二硫酸 化合物反应釜进一 步与氧化剂供应装置相连接 。 8.根据权利要求1所述的废离子液协调处理与资源化系统， 其特征在于， 所述水解聚合 装置进一 步包括加热装置， 以在水解聚合反应期间进行加热。 9.根据权利要求1所述的废离子液协调处理与资源化系统， 其特征在于， 所述水解聚合 装置进一 步与废磷酸供应装置相连接 。 10.根据权利要求1所述的废离子液协调处理与资源化系统， 其特征在于， 所述废离子 液供应装置中的废离 子液包括废氯化铝离 子液。 11.根据权利要求10所述的废离子液协调处理与资源化系统， 其特征在于， 所述第 一硫 酸化合物反应釜为硫酸铝反应釜， 所述第二硫酸化合物反应釜为硫酸铁反应釜， 并且所述 水解聚合装置生成的聚合物为絮凝剂。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217600501 U 2一种废离 子液协调处理与资源 化系统 技术领域 [0001]本申请的实施例涉及一种废离 子液协调处 理与资源化系统。 背景技术 [0002]随着我国经济 的高速发展， 危险废物的处理与处理问题日益严重， 近年来国家出 台相关标准与法律法规对危险废物的处理与处理要求也越发严格。 化工厂生产过程下来的 报废氯化铝离 子液、 报废硫酸、 报 废碱液等 一直存在处 理难， 处理费用高等问题。 [0003]在现有技 术中， 存在以下现有方案： [0004]NaOH(氢氧化钠)中和处 理装置 [0005]一种废离子液处理装置， 包括废离子液罐、 卧式螺旋沉降离心机、 清液罐和污油回 收罐， 所述废离子液罐 的底部出料 口通过管道经一阀门与一螺杆泵的进料 口相连通， 螺杆 泵的出料口通过管道与一混合器的进 料口相连通， 混合器的出料口通过管道与卧式螺旋沉 降离心机的进料 口相连通， 在卧式螺旋沉降离心机的底部一侧设有一出渣口， 设于卧式螺 旋沉降离心机底部另一侧的出液口通过管道与 清液罐的顶部进料口相连通， 清液罐的溢流 管出口与污油回收罐的进 料口相连通， 清液罐的底部出料口通过管道经一清液循环泵后与 混合器的进料口相连通， 在清液 罐的顶部设有一 新鲜碱液进口和一 排气口。 [0006]通过废离子液与NaOH溶液反应,对废离子液进行处理， 使离子液中的成分生成容 易处理的金属固渣进行回收利用， 杜绝了废离 子液大量贮存造成的环境污染和安全隐患。 [0007]但该处理工艺只对油 体和金属固渣进行回收， 对废离子液处理不彻底， 且不够经 济适用。 对化工生产报废硫酸、 报废碱液等无法协调处理， 过于单一， 费用较高， 无适用于大 规模化工生产。 [0008]因此， 急需一种将 废离子液、 废硫酸、 报 废碱液协调处 理和资源化系统。 发明内容 [0009]本申请旨在解决以C4为原料催化烷基化生产烷基化油工艺过程中废氯化铝离子 液与废碱液、 废硫酸的处理与资源化利用。 由于废离子液具有高活性、 高酸性以及高含油等 特性。 废离子液与废硫酸废 碱液， 通过不同的方式处理会导致资源的浪费， 通过本发明不但 将集中废 离子液通过一套工艺协调处理， 通过工艺设计， 还 可以产出可燃油、 诸如铜、 锡、 铅 等的金属、 絮凝剂等多种 具有经济价值的产物， 并且符合国家环保的相关政策法规和相应 的标准。 在不产生 二次污染的条件下处 理工艺简单， 同时达 到经济适用的目的。 [0010]具体地， 本申请的实施例提供了一种废离子液协调处理与资源化系统， 包括： 废离 子液供应装置； 破解装置， 与所述废离子液供应装置流体连通； 中和絮凝装置， 将流过所述 破解装置的液体进行中和、 絮凝， 并且与废碱液供应装置流体相连通； 置换装置， 对流过所 述中和絮凝装置所获得的分离液体进行置换， 并且与相应的置换金属供应装置连通； 第一 硫酸化合物反应釜和 第二硫酸化合物反应釜， 所述第一硫酸化合物反应釜与所述中和絮凝 装置相连通并且使经过所述中和絮凝装置所获得的絮凝沉淀进行反应， 所述第二硫酸化合说　明　书 1/6 页 3 CN 217600501 U 3