ICS 93.040 P 28 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 2225—2014 公路桥梁钢箱加劲梁制造与安装技术规程 Technical Specifications for Manufacture and Installation of Stiffened Steel Box Girder of Highway Bridge 文稿版次选择 2014 - 12 - 17 发布 安徽省质量技术监督局 2015 - 01 - 17 实施 发 布 DB34/T 2225—2014 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：安徽省交通建设工程质量监督局、江苏中泰桥梁钢构股份有限公司、中铁宝桥集 团有限公司、安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司、安徽省高速公路控股集团公司、中交第二公 路工程主要限公司、中铁大桥局集团有限公司。 本标准主要起草人：殷治宁、张保德、卞国炎、杨元录、欧阳祖亮、徐宏光、殷永高、高学华、章 征、杨敏、李军平、刘志刚、马增岗、刘俊、吴义龙、武黎明。 I DB34/T 2225—2014 引 言 随着安徽省经济建设的发展，公路桥梁使用钢结构日益增多，特别在大跨径桥梁上得到广泛应用。 目前，《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）关于钢结构制造与安装工程质量指标及标 准不能满足质量管理的需要。 为进一步加强安徽省公路桥梁钢结构制造与安装工程质量管理，统一钢结构制造与安装工程质量检 验标准和评定方法，规范公路桥梁钢结构制造与安装工程质量控制指标和标准，促进施工单位、监理单 位对关键工序或分项工程的施工质量是否合格进行检查判定，作为建设单位、政府质量监督部门对公路 建设项目中桥梁钢结构制造和安装工程质量检验和等级评定的依据。 针对此情况，在总结安徽省安庆长江公路大桥、马鞍山长江公路大桥及国内部分公路桥梁钢结构制 造与安装质量管理经验的基础上，吸收了其成熟的技术和工艺，并结合安徽省公路桥梁钢结构工程施工 实际，制定本标准。 II DB34/T 2225—2014 公路桥梁钢箱加劲梁制造与安装技术规程 1 范围 本标准规定了公路桥梁钢箱加劲梁制造、钢箱加劲梁安装、安全与环保等要求。 本标准适用于公路桥梁钢箱加劲梁及其配套设施的制造、安装、检验和验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 13288.2-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分:磨料 喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 11373 热喷涂金属件表面预处理通则 GB 50017 钢结构设计规范 JB/T 6061 无损检测 焊缝磁粉检测 JTG/T D60-01 公路桥梁抗风设计规范 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 1 DB34/T 2225—2014 JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程 TB/T 1527-2011 铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 TB/T 1853 铁路桥梁钢支座 TB/T 1893 铁路桥梁板式橡胶支座 TB/T 2137 铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法 TB/T 2331 铁路桥梁盆式支座 TBJ 214 铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定 HG/T 2458 涂料产品检验 运输和贮存通则 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本文件。 3.1 零件 parts 形成单元的最小组成部分。 3.2 单元 unit 由两个或两个以上零件组成的单元件，主要单元有：顶板单元、底板单元、斜底板单元、横隔板单 元、纵隔板单元、腹板单元、锚箱单元、风嘴单元等。 3.3 梁段 Beam segment 根据制造、运输和吊装的需要，将桥梁划分为可以在工厂加工制造的节段。 3.4 钢箱加劲梁 Steel box stiffening girder 支承桥面，与桥面结合成一体并将恒荷载及活荷载通过吊、拉索传递给索塔或通过梁底支座传递给 墩台的钢制箱形构件。 3.5 膺架 Scaffolding 安装钢箱加劲梁时，根据墩身高度、承台型式以及地形情况，用支承在墩身、承台上的型钢或万能 杆件拼制的支架。 3.6 施工荷载 Construction load 施工阶段为验算桥梁结构或构件安全所考虑的临时荷载，如结构重力、施工设备、人群、自重、风 力等。 2 DB34/T 2225—2014 4 符号 以下符号适用于本文件。 B、b —— 宽度 L、l —— 长度、跨度、对角线 H、h —— 截面高度 f —— 拱度、弯曲矢高 K —— 焊脚尺寸 S —— 间距 t —— 厚度 α、β—— 角度 δ—— 间隙 D、d —— 直径 △ —— 偏差、增量 5 钢箱加劲梁制造 5.1 基本要求 5.1.1 制造单位首先应对设计图进行工艺性审查，当设计图纸中存在需要修改的内容时，应取得原设 计单位同意和相应设计变更文件。 5.1.2 制造单位应根据设计图绘制施工图并编制相应的制造工艺文件，钢箱加劲梁制造应根据施工图 和制造文件进行生产制造。 5.1.3 钢箱加劲梁制造及验收应使用计量检定合格、在有效期内的器具，并按相关规定进行操作。 5.1.4 不同的焊接方法、不同的自动化程度都应由相应资格证书的焊工进行焊接，并且焊工只能从事 资格证书中认定范围内的工作，如果焊工中断焊接时间超过 6 个月，应重新考核。 5.1.5 焊缝超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等无损检测人员 应持有相应级别的资格证书。 5.1.6 钢箱加劲梁制造前应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按照本规程附录 A 的规定进行。 5.2 材料及材料管理 5.2.1 一般规定 所有用于产品的钢材、焊接材料、涂装材料、高强度螺栓连接副和圆柱头焊钉等均应符合设计文件 和相应标准的规定，除了必须有质量证明文件外还应按照相关规定进行抽样检验，合格后才能使用。 5.2.2 钢材 5.2.2.1 钢材进场时应归类存放，支撑点距离要适当，支撑面应在同一平面，钢材不能产生变形。 5.2.2.2 钢板存放后应在厚度方向涂上材质色带标识，色带标识中每种颜色的宽度不小于 50 mm。 5.2.2.3 钢材进场后除了对外形尺寸和表面质量检查外，还应按同一厂家、同一材质、同一厚度、同 一出厂状态每 10 个炉（批）号组成一个检验批[每个炉（批）号不能大于 60 吨]；对每个检验批抽取一 组试件进行检验,检验结果应符合钢材技术指标。 5.2.2.4 钢板订货技术条件为探伤钢板时，每种厚度的钢板应抽取 10％进行超声波检测。 3 DB34/T 2225—2014 5.2.3 焊接材料 5.2.3.1 5.2.3.2 5.2.3.3 a) b) c) 选用焊接材料的熔敷金属力学性能指标应与钢材相匹配。 焊接材料管理应按照 JB/T 3223 执行。 焊接材料应符合相应的现行国家标准，并且按照以下原则进行检验： 首次使用的焊接材料均应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验； 电焊条、气体保护焊实芯焊丝、埋弧焊焊丝和焊剂，逐批进行化学成分检验；每 5 个批号组成 1 个检验批，每个检验批进行 1 次熔敷金属力学性能检验（取样在检验批中随机抽取）； 药芯焊丝逐批进行化学成分和力学性能检验。 5.2.4 高强度螺栓连接副 5.2.4.1 高强度螺栓连接副进场后应按包装上标明的规格、等级、批号等分类存放保管，放置应在距 地面不小于 200 mm 的隔空架上，并且码放不能超过 5 层，保管期内不能随意打开包装，防止生锈或污 染。 5.2.4.2 高强度螺栓连接副在使用前应按 TBJ 214 进行复验。 5.2.4.3 高强度螺栓连接副质量应符合 GB/T 1228、GB/T 1229、GB/T 1230、GB/T 1231 的规定。 5.2.5 圆柱头焊钉 5.2.5.1 圆柱头焊钉、瓷环质量应符合 GB/T 10433 的规定。 5.2.5.2 圆柱头焊钉按批进行复验，每批复验的样品数量见表 1。 表1 圆柱头焊钉每批复验样品数量 圆柱头焊灯每批数量（个） 样品数量（个） ≤8000 2 ＞8000-35000 3 ＞35000 5 5.2.5.3 复验内容为化学成分：C、Si、Mn、P、S、（Al）；力学性能：屈服强度、抗拉强度、伸长率。 5.2.6 涂装材料 5.2.6.1 涂装材料的存放、保管应符合 HG/T 2458 的要求。 5.2.6.2 不同批号的涂装材料均应进行检验，检验取样时应取 A、B 两个样品，一个样品送检、另一个 样品封存，如有检测项目存在争议时用 B 样品进行复检。 5.3 制造 5.3.1 预处理 钢板进场滚平后，表面采用抛丸清理，除锈等级为 GB/T 8923.1-2011 标准规定的 Sa 2.5 级。 表面清理干净后涂一道车间底漆（厚度按照相关图纸或文件确定，如图纸或文件未明确，则车间底 漆的厚度为 20 um）。 5.3.2 钻孔模板制作 5.3.2.1 模板用量尺须由二级及以上计量鉴定机构鉴定