(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 20221072026 0.0 (22)申请日 2022.06.25 (71)申请人 共享铸钢有限公司 地址 750021 宁夏回族自治区银川市经济 技术开发区同心南路19 9号 (72)发明人 李磊　李文定　王现瑞　沙学录　 周龙　 (51)Int.Cl. G01M 13/00(2019.01) G01N 3/02(2006.01) G01N 3/04(2006.01) G01N 3/06(2006.01) (54)发明名称 铸件负荷分配试验方法 (57)摘要 本发明属于铸件检测技术领域， 特别涉及一 种汽轮机外缸铸钢件的负荷分配试验 方法； 首先 将铸件放置在加工平台上， 然后根据铸件的结构 确定支撑点、 检测点、 顶升点， 其中支撑点为铸件 四拐角底部， 即确定铸件可稳定支撑位置； 顶升 点靠近支撑点， 即顶升组件顶升铸件的位置点； 检测点设置在靠近顶升点的铸件的四角 端部的 上表面的平 面处， 用于在其处设置百分表检测此 处实际顶升的量， 通过各百分表的测量值进行对 比衡量铸件负荷分配状态， 确定后续的试验过 程； 实现了在铸件的前端或后端同时测量两侧顶 升量的功能， 不需要记录顶升件的压力表的绝对 读数， 而是通过百分表显示值的差值设定垫片 组， 以实现高效、 快速、 准确 测试的作用。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 115165328 A 2022.10.11 CN 115165328 A 1.一种铸件负荷 分配试验方法， 其特征在于， 所述铸件包括第 一端部和第 二端部， 所述 方法包括如下步骤： 步骤01， 在所述铸件的第一端部和第二端部分别确定支撑点、 检测点、 顶升点， 所述顶 升点靠近所述支撑点， 所述检测点设置在所述第一端部或所述第二端部的上表面的平面 处； 步骤02， 在各 所述支撑点的下 方设置垫块， 各所述垫块用于支撑所述铸件； 步骤03， 所述第一端部负荷分配试验： 在所述第一端部的两侧的检测点处分别设置百 分表并置零； 并在两侧的顶升点下方分别设置顶升组件； 启动所述顶升组件顶升使所述第 一端部与所述垫块分离， 所述顶升组件继续顶升设定值； 每顶升一设定值记录两个百分表 的显示值并计算差值， 若n+1次的差值减去n次的差值小于等于标准累差值， 则此时所述第 一端部处于稳定状态， 停止顶升并使所述顶升组件下降， 直至所述第一端部下落至所述垫 块上； 其中n 为顶升次数， n大于等于1； 步骤04， 所述第二端部负荷分配试验： 采用所述步骤03的过程方法进行所述第二端部 的顶升试验并记录百分表的显示 值； 步骤05， 将所述步骤03中得出的百分表的显示值与所述步骤04中得出的百分表的显示 值进行比较， 若显示值大的处于所述铸件的同侧， 则负荷分配实验结束； 若显示值大的处于 所述铸件的不同侧， 则 在显示值大的检测点对应的支撑点处的所述铸件与所述垫块之 间插 入厚度与显示 值相同的 的垫片组。 2.根据权利要求1所述的铸件负荷分配方法， 其特征在于， 所述方法步骤还包括步骤 06， 完全负荷分配试验： 在所述步骤05中所述铸件没有插入垫片组的一端部， 采用所述步骤 03的过程方法进 行负荷分配试验， 达到稳定状态后， 比较两侧的百分表的差值， 若差值大于 标准差值时， 则在显示值大的检测点对应的支撑点处的所述铸件与所述垫块之 间插入厚度 与显示值相同的的垫片组； 若差值小于等于标准差值， 则结束负荷分配试验； 然后在远离所 述步骤05中所述铸件没有插入垫片组的端部， 采用所述步骤03的过程方法进 行负荷分配试 验， 达到稳定状态后， 比较两侧的百分表的差值， 若差值大于标准差值时， 则在显示值大 的 检测点对应的支撑点处的所述铸件与所述垫块之间插入厚度与显示值相同的的垫片组； 若 差值小于或等于标准差值， 则结束负荷分配试验。 3.根据权利要求1所述的铸件负荷分配方法， 其特征在于， 所述步骤03中， 设置在所述 第一端部的两侧的顶升点下 方的顶升组件在顶升过程中顶升参数均相同。 4.根据权利要求1所述的铸件负荷分配方法， 其特 征在于， 所述标准累差值 为0.05mm。 5.根据权利要求1所述的铸件负荷 分配方法， 其特征在于， 所述检测点位置的平面度小 于或者等于0.2mm。 6.根据权利要求2所述的铸件负荷分配方法， 其特 征在于， 所述标准差值 为0.05mm。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115165328 A 2铸件负荷分配试验方 法 技术领域 [0001]本发明属于铸件检测技术领域， 特别涉及 一种汽轮机外缸铸钢件的负荷分配试验 方法。 背景技术 [0002]汽轮机外缸铸钢件在制造过程中存在毛坯重量不均衡的问题， 严重影响轴向定 位、 高低对轮中心的确定以及缸体所有管道的连接。 汽缸负荷分配实验的目的在于识别铸 钢件的扭曲， 修正加工的支撑高度位置， 从而减小几何偏差， 避免因汽缸不对称， 重量不均 衡导致机组不均匀沉降、 不均匀膨胀， 影响机组长周期安全运行。 [0003]现有技术中针对汽轮机外缸铸钢件的负荷分配试验的常规方法， 将 缸体支撑部位 划分为前端和 后端两组， 设置四个垫铁位置， 每个垫铁部位下方设置液压千斤顶， 上方安装 百分表测量顶升值， 单个升起千斤顶， 记录每组左侧和右侧百分表的数值， 在负荷值较小的 一侧的垫铁上插入垫片组， 反复测试至左右两侧负荷均衡。 采用该方法需要在四个垫铁位 置处逐个反复顶升， 调整垫片组， 需要耗费大量时间， 试验效率低， 测量误差大， 难以实现精 准配平。 发明内容 [0004]为了克服现有技术中采用在铸件的四个垫铁位置处， 单个依次反复顶升， 调整垫 片组， 试验效率低， 测量误差大的问题， 本申请提供一种新型的铸件负荷分配试验方法， 具 体技术方案如下： [0005]一种铸件负荷分配试验方法， 所述铸件包括第一端部和第二端部， 所述方法包括 如下步骤： [0006]步骤01， 将所述铸件放置在加工平台上， 在所述铸件的第一端部和第二端部分别 确定支撑点、 检测点、 顶升点， 所述顶升点靠近所述支撑点， 所述检测点设置在所述第一端 部或所述第二端部的上表面的平面处。 [0007]步骤02， 在各 所述支撑点的下 方设置垫块， 各所述垫块用于支撑所述铸件。 [0008]步骤03， 所述第一端部负荷分配试验： 在所述第一端部的两侧的检测点处分别设 置百分表并置零； 并在两侧的顶升点下方分别设置顶升组件； 启动所述顶升组件顶升使所 述第一端部与所述垫块分离， 所述顶升组件继续顶升设定值； 每顶升一设定值记录两个百 分表的显示值并计算差值， 若n+1次的差值减去n次的差值小于等于标准累差值， 则此时所 述第一端部处于稳定状态， 停止顶升并使所述顶升组件下降， 直至所述第一端部下落至所 述垫块上； 其中n 为顶升次数， n大于等于1。 [0009]步骤04， 所述第二端部负荷分配试验： 采用所述步骤03的过程方法进行所述第二 端部的顶升试验并记录百分表的显示 值。 [0010]步骤05， 将所述步骤03中得出的百分表的显示值与所述步骤04中得出的百分表的 显示值进 行比较， 若显示值大的处于所述铸件的同侧， 则负荷分配实验结束； 若显示值大的说　明　书 1/4 页 3 CN 115165328 A 3