ICS 25.040 CCS N 10 中华人民共和国国家标准 GB/T 41392—2022 数字化车间可靠性通用要求 General requirements for the reliability of digital workshop 2022-04-15发布 2022-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41392—2022 目 次 前言 引言 范围 1 2 规范性引用文件 3术语和定义 4 缩略语 5 般要求 5.1数字化车间可靠性要求 5.2数字化车间可靠性信息要求 6数字化车间可靠性工作项目要求 6.1 基本要求 6.2 可靠性工作项目 6.3数字化车间工作流程 7数字化车间可靠性管理要求 7.1 基本要求 7.2 制定可靠性工作计划 7.3 对承建方与外协/外购方的监督和控制 7.4 可靠性评审 7.5 故障管理 8 数字化车间可靠性设计要求 8.1 基本要求 8.2 可靠性相关功能设计 8.3可靠性设计方法选择 8.4典型数字化车间各功能层次的可靠性设计要求. 10 9数字化车间可靠性验证要求 9.1基本要求 11 9.2 可靠性验证 11 10数字化车间运行可靠性要求 12 10.1基本要求 12 10.2可靠性跟踪与评价 12 附录A（资料性）数字化车间可靠性模型示例· 13 A.1数字化车间功能结构 13 A.2数字化车间可靠性框图 14 A.3数字化车间可靠性模型 附录B（资料性） 数字化车间可靠性设计准则编 I GB/T41392—2022 B,1编制可靠性设计准则的步骤· B.2某生产线可靠性设计准则（例） 16 附录C（资料性）数字化车间可靠性相关功能设计 18 C.1可靠性相关功能实现· 18 C.2可靠性相关功能设计 18 附录D（资料性）数字化车间对象可靠性属性模型 23 D.1零部件 23 D.2 中间件（在制品）· 23 D.3 产品· 24 D.4 数字化设备 24 D.5 数字化设备故障记录· 24 D.6 数字化设备故障维修记录 25 D.7 数字化设备故障模式模型 25 附录E（资料性）数字化车间设备状态监测系统和可靠性管理案例 E.1 概述…· 26 E.2机加工设备状态监测和可靠性管理需求分析…. 26 E.3机加工设备状态监测和可靠性管理系统设计与实现 27 附录F（资料性）可靠性仿真试验 参考文献 31 图1本文件与其他智能制造相关基础标准的关系 IV 图2 数字化车间可靠性工作流程图 图3 数字化车间工序可靠性模型 图 A.1 数字化车间体系结构图 13 图A.2 数字化车间功能层次图 13 图A.3 数字化车间功能原理示例图 14 图A.4 数字化车间可靠性框图 14 图A.5 数字化车间生产管理系统可靠性框图 14 图A.6 数字化车间生产控制系统可靠性框图 15 图 c.1 数字化车间可靠性相关功能实现步骤 18 图 C.2 典型数字化车间功能结构示意图 1.9 图C.3 数字化车间可靠性相关功能需求图 20 图 C.4 数字化车间可靠性相关功能设计 22 图 E.1 机加工设备状态监测和可靠性管理模型框图 26 图 E.2 机加工设备状态监测与可靠性管理系统设计 表 1 可靠性定性要求 表 2 可靠性特征量 表3运行可靠性定性要求 表D.1零部件可靠性属性 23 表 D.2 中间件可靠性属性