ICS13.300 CCSA80 中华人民共和国国家标准 GB/T45237—2025 危险货物 自反应物质和有机过氧化物 容器排气孔尺寸确定的试验方法 Dangerousgoods—Testmethodofventsizingforvesselofself-reactive substancesandorganicperoxides 2025-01-24发布 2025-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国危险化学品管理标准化技术委员会(SAC/TC251)提出并归口。 本文件起草单位:南京理工大学、常州大学、安徽理工大学、西安近代化学研究所、中北大学、湘潭大 学、中国石油和化学工业联合会、江苏强盛功能化学股份有限公司、常熟日油化工有限公司。 本文件主要起草人:韩志伟、高强、雷康、彭勇、王浩、陈利平、张宇、安森森、方鸣坤、陈愿、徐森、 徐飞扬、张蕾、李玉艳、谭柳、曹卫国、姜夕博、曹梦然、陈乙雯、应立、白刚。 ⅠGB/T45237—2025 危险货物 自反应物质和有机过氧化物 容器排气孔尺寸确定的试验方法 警示———使用本文件的人员应具有正规实验室工作的实践经验。特别需要注意到试验过程涉及爆 炸品的使用,需要相关的资质及场地条件或委托有相关条件的单位进行操作。本文件并未指出所有可 能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证实验室符合国家有关法规规定的 条件。 1 范围 本文件描述了F型自反应物质和F型有机过氧化物运输容器排气孔尺寸确定试验原理、设备与材 料、试验程序和试验结果。 本文件适用于已经确定划分为F型自反应物质和F型有机过氧化物,使用中型散装容器或者槽罐 运输时,确定其运输容器的紧急排气孔尺寸。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T567.1—2012 爆破片安全装置 第1部分:基本要求 GB/T713.7 承压设备用钢板和钢带 第7部分:不锈钢和耐热钢 GB30000.9—2013 化学品分类和标签规范 第9部分:自反应物质和混合物 GB30000.16—2013 化学品分类和标签规范 第16部分:有机过氧化物 GB/T30429 工业热电偶 3 术语和定义 GB/T567.1—2012、GB30000.9—2013、GB30000.16—2013和GB/T30429界定的以及下列术语 和定义适用于本文件。 3.1 爆破片 burstingdisc 因超压而迅速动作的压力敏感元件。 [来源:GB/T567.1—2012,3.3,有修改] 3.2 有机过氧化物 organicperoxide 含有二价的-O-O-结构、可视为过氧化氢的一个或两个氢原子已被有机基团所取代的衍生物的液 态或固态有机物。 注:包括有机过氧化物配制品(混合物)。有机过氧化物是可发生放热自加速分解、热不稳定的物质或混合物。 [来源:GB30000.16—2013,3.1,有修改] 1GB/T45237—2025 3.3 自反应物质或混合物 self-reactivesubstancesormixtures 即使没有氧(空气)也容易发生激烈放热分解的热不稳定液态或固态物质或者混合物。 [来源:GB30000.9—2013,3.1,有修改] 4 试验原理 模拟自反应物质和有机过氧化物使用常见容器运输时,在自加速分解或完全被火焰吞没情况下,容 器上的紧急排气孔是否能够将容器内压力有效泄放。 5 设备与材料 5.1 试验容器 试验容器的具体要求如下。 a) 容器容积为200mL,承压能力不小于10MPa,用于排气孔预试验,材质应符合GB/T713.7的 规定。容器顶部配有一个开口并用爆破片封闭。 b) 容器的容积为10L,承压能力不小于10MPa,容器尺寸为外径200mm、壁厚20mm、高度 500mm、材质为不锈钢,应符合GB/T713.7的规定。容器顶部配有一个模拟运输容器减压 阀的1mm开口,第二个开口模拟紧急排气孔并用爆破片封闭。 5.2 爆破片 在指定压力及温度下爆破泄压的元件,应符合GB/T567.1—2012的规定。 5.3 电加热线圈 通电后对容器的实际加热速率达到计算加热速率,加热器的最高加热温度不小于600℃,加热速率 范围:0℃/min~20℃/min。 5.4 隔热材料 能够有效阻滞容器外部热量传递至容器内部的材料,例如石棉、泡沫玻璃或陶瓷纤维。 5.5 温度数据采集仪 采样频率不小于10Hz,连续记录数据时长不少于3h,测试通道不少于5通道。 5.6 热电偶 温度测量范围:最高测量温度不小于1000℃,灵敏度不大于0.1℃,应符合GB/T30429的规定。 热电偶材质不能与试样发生反应或催化。 5.7 压力数据采集仪 采集频率不低于1000Hz,连续记录数据时长不少于3h,测试通道不少于2通道。 5.8 压力传感器 压力传感器的具体要求如下。 a) 测量范围:0MPa~30MPa。 2GB/T45237—2025 b) 测量误差:不大于0.15%FS。 5.9 视频监控系统 用于远程观察试验过程。 6 试验程序 6.1 试验准备 6.1.1 计算加热速率 加热速率按以下具体要求计算。 a) 根据试样的实际运输条件,确定是否有隔热层。 b) 无隔热层部分输入的热量(qd)按公式(1)计算: qd=70961×F×(Fr×A)0.82…………………………(1) 式中: qd———无隔热层部分输入的热量,单位为瓦特(W); F———隔热系数,无隔热层时取值为1,有隔热层时F按公式(3)计算; Fr———加热常数,无隔热层时取值为1,有隔热层时取值为0.01; A———运输容器的浸润面积,单位为平方米(m2)。 c) 带隔热层部分输入的热量(qi)按公式(2)计算: qi=70961×F×[(1-Fr)×A]0.82…………………………(2) 式中: qi———带隔热层部分输入的热量,单位为瓦特(W); F=2×U×(923-Tpo) 47032…………………………(3) 式中: U———热传导系数,单位为瓦特每平方米开尔文[W/(m2·K)]; Tpo———减压条件下待测样品的温度,单位为开尔文(K)。 d) 总加热速率(dT dt)按公式(4)计算: dT dt=60×(qd+qi) Mt×Cp…………………………(4) 式中: dT dt———总加热速率; Mt———待测样品的总质量,单位为千克(kg); Cp———待测样品的比热容,单位为焦耳每千克开尔文[J/(kg·K)]。 6.1.2 试验器材准备 试验器材按以下要求准备: 3GB/T45237—2025 a) 将试验罐体与管路连接; b) 将压力传感器与压力采集系统连接; c) 将热电偶与温度数据采集仪连接。 6.1.3 试验样品准备 记录样品试验编号、物理状态等信息,进行拍照留存。 6.1.4 视频监控系统准备 检查视频监控系统,确保画面清晰,视频信号稳定。 6.1.5 加热速率调试 正式试验前,向试验容器内加入与待测样品比热容接近的惰性物质,调节加热速率至计算加热 速率。 6.2 试验步骤 6.2.1 先使用小型试验容器进行排气孔预试验,获取待测物质产生的最大压力,为选择10L排气孔试 验的孔径提供参考。 6.2.2 将压力传感器、热电偶、孔板等安装在10L试验容器上,装置如图1所示。 4GB/T45237—2025