GB-Z 21214-2007 行输出变压器用聚酯薄膜

书书书犐犆犛２９．０３５．９９犓１５中华人民共和国国家标准化指导性技术文件犌犅／犣２１２１４ — ２００７行输出变压器用聚酯薄膜犘狅犾狔犲狊狋犲狉犳犻犾犿犳狅狉犳犾狔犫犪犮犽狋狉犪狀狊犳狅狉犿犲狉２００７  １２  ０３发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布书书书前　　言　　本指导性技术文件参考了日本东丽公司Ｓ１０聚酯薄膜标准和ＧＢ１２８０２．２ — ２００４《电气绝缘用薄膜　第２部分：电气绝缘用聚酯薄膜》。本指导性技术文件由中国电器工业协会提出。本指导性技术文件由全国绝缘材料标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ５１）归口。本指导性技术文件起草单位：东方绝缘材料股份有限公司。本指导性技术文件主要起草人：罗春明、赵平。本指导性技术文件为首次制定。 Ⅰ 犌犅／犣２１２１４ — ２００７行输出变压器用聚酯薄膜１　范围本指导性技术文件规定了行输出变压器用聚酯薄膜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本指导性技术文件适用于由聚对苯二甲酸乙二醇酯经铸片及双轴定向拉伸而制得的薄膜，适用于行输出变压器制造行业。２　规范性引用文件下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导性技术文件。ＧＢ／Ｔ１３５４１ — １９９２　电气用塑料薄膜试验方法（ｎｅｑＩＥＣ６０６７４２：１９８８）ＧＢ／Ｔ１３５４２ — １９９２　电气用塑料薄膜一般要求（ｎｅｑＩＥＣ６０６７４１：１９８０）ＡＮＳＩ／ＵＬ９４ — ２００１　设备零件用塑料的燃烧性试验ＩＥＣ６１０７４：１９９９　用差示扫描量热法测定电气绝缘材料熔融热、熔点及结晶热、结晶温度的试验方法３　要求３．１　外观薄膜成卷或成盘供应，薄膜表面平整光洁，无折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔和外来杂质等缺陷，薄膜边缘应整齐无破损。分切成盘时端面整齐，手感光滑，无卷边，无毛刺。３．２　膜卷、管芯膜卷、管芯应符合ＧＢ／Ｔ１３５４２ — １９９２中４．２、４．４的规定。３．３　尺寸３．３．１　厚度范围及公差厚度由供需双方协商确定，推荐优选的标称厚度：７５ μ ｍ、１００ μ ｍ。厚度公差为标称厚度的 ±３％。３．３．２　接头数及最短段长度每卷的接头数为０，最短段长度由供需双方协商确定。３．３．３　卷径、宽度及极限偏差卷径和宽度的规格由供需双方协商确定。推荐宽度为２６．５ｍｍ、２８ｍｍ、３２ｍｍ、３４ｍｍ、３６ｍｍ、３８ｍｍ、４０ｍｍ。薄膜按用户要求加工成带盘。卷径、宽度的极限偏差应符合表１的规定。表１　薄膜卷径、宽度的极限偏差单位为毫米宽　　度卷　　径极　限　偏　差宽度膜卷端面串膜高度１５～５０ ≥ １８０ ±０．２＜０．３３．４　性能要求薄膜性能要求应符合表２的规定。１犌犅／犣２１２１４ — ２００７表２　薄膜的性能要求序　号性　　能单　位要　　求１密度ｋｇ／ｍ３１４００±１０２熔点弯液面法差示扫描量热法 ℃ ≥ ２５８ ≥ ２５３３相对电容率（５０Ｈｚ） — ３．２±０．２４介质损耗因数（５０Ｈｚ） — ≤ ３．０×１０－３５体积电阻率 Ω · ｍ ≥ １．０×１０１４６表面电阻率 Ω ≥ １．０×１０１４７高温下尺寸稳定性拉力下压力下 ℃ ≥ ２００ ≥ ２００８拉伸强度（纵向及横向）ＭＰａ ≥ １７０９断裂伸长率（纵向及横向）％ ≥ １１０１０收缩率纵向横向％ ≤ ０．８ ≤ ０．２１１工频电气强度Ｖ／ μ ｍ ≥ １５０１２燃烧性 — ９４ＶＴＭ２４　试验方法４．１　取样、预处理条件和试验条件按ＧＢ／Ｔ１３５４１ — １９９２第３章进行。４．２　外观、膜卷及管芯薄膜外观、膜卷及管芯的评定用眼睛观察及手感评定。４．３　厚度按ＧＢ／Ｔ１３５４１ — １９９２中４．１．１进行。４．４　长度用计米器测量。４．５　卷径及宽度用游标卡尺进行测量。４．６　密度按ＧＢ／Ｔ１３５４１ — １９９２第５章进行，采用浮沉法或密度梯度柱法进行测试，浸渍液采用碘化钾的水溶液，取三个测试值的中值为试验结果。４．７　熔点４．７．１　弯液面法按ＧＢ／Ｔ１３５４１ — １９９２第８章进行。４．７．２　差示扫描量热（犇犛犆）法按ＩＥＣ６１０７４：１９９９的规定进行，升温速率１０℃ ／ｍｉｎ。４．８　相对电容率和介质损耗因数按ＧＢ／Ｔ１３５４１ — １９９２中１７．１进行，试验时施加在试样上的交流电场强度不大于１０Ｖ／ μ ｍ。试样数为三个，取三个测试值的中值为试验结果。２犌犅／犣２１２１４ — ２００７４．９　体积电阻率按ＧＢ／Ｔ１３５４１ — １９９２中１６．１进行，试验电压１００Ｖ±１０Ｖ，电化时间为２ｍｉｎ。试样数为三个，取三个测试值的中值为试验结果。４．１０　表面电阻率按ＧＢ／Ｔ１３５４１ — １９９２的第１５章进行，试验电压１００Ｖ±１０Ｖ，电化时间为２ｍｉｎ。试样数为三个，取三个测试值的中值为试验结果。４．１１　高温下尺寸稳定性４．１１．１　拉力下尺寸稳定性按ＧＢ／Ｔ１３５４１ — １９９２的第２３章进行。４．１１．２　压力下尺寸稳定性按ＧＢ／Ｔ１３５４１ — １９９２的第２４章进行。４．１２　拉伸强度和断裂伸长率按ＧＢ／Ｔ１３５４１ — １９９２的第１１章进行。４．１３　收缩率按ＧＢ／Ｔ１３５４１ — １９９２的第２２章进行，试验条件为：温度１５０℃±２℃ ，时间３０ｍｉｎ。４．１４　工频电气强度按ＧＢ／Ｔ１３５４１ — １９９２中１８．１进行，采用直径为６ｍｍ的电极系统，对厚度不大于１００ μ ｍ的薄膜应在空气中试验，对厚度大于１００ μ ｍ的薄膜应在变压器油中试验，升压速度为５００Ｖ／ｓ，取１０次试验的算术平均值作为试验结果。４．１５　燃烧性按ＡＮＳＩ／ＵＬ９４ — ２００１进行。５　检验规则５．１　在同一设备上采用同一批树脂、同一工艺条件连续生产的同一厚度规格薄膜产品为一批，每批产品任取一卷原幅宽薄膜进行检验，每批产品的出厂检验项目为第３章中的全部项目。５．２　其他按ＧＢ／Ｔ１３５４２ — １９９２的第６章进行。６　标志、包装、运输和贮存产品自出厂之日起，贮存期为１８个月，其他按ＧＢ／Ｔ１３５４２ — １９９２的第７章进行。犌犅／犣２１２１４ — ２００７