GJB 中华人民共和国国家军用标准 GJB/Z 106A-2005 FL 0101 代替GJB/Z106-1998 工艺标准化大纲编制指南 Guidance for preparing the process standardization program 2005-04-11发布 2005-07-01实施 国防科学技术工业委员会•发布 GJB/Z106A-2005 目 次 前言· 范围· 2规范性引用文件· 术语和定义 一般要求· 详细要求· 5 5.1 封面与首页 5.2 目次· 文件名称 5.3 5.4 概述 5.5 主要内容 5.5.1 总则· 5.5.2 工艺、工装标准化目标及工作范围· 5.5.3 实施标准要求 5.5.4工装的“三化”要求 5.5.5 工艺文件、工装设计文件的完整性、正确性、统一性要求· 5.5.6 应完成的主要任务、工作项目………· 5.6 参考资料 GJB/Z 106A-2005 前言 本指导性技术文件代替GJB/Z106-1998《新产品工艺标准化综合要求编写指南》。 本指导性技术文件与GJB/Z106-1998相比主要有以下变化： a） 编制依据 GJB/Z106-1998是根据原国防科工委1990年2月19日发布的（1990)计基字第213号文《武 器装备研制的标准化工作规定》制定的；本指导性技术文件是根据国防科工委2004年2月19 日发布的科工法（2004）176号文《武器装备研制生产标准化工作规定》制定的。 b)一般要求 本指导性技术文件的4.1对什么样的产品应编制工艺标准化大纲或工艺标准化综合要求，规定 了更为明确的要求；4.3增加了对工艺标准化综合要求和工艺标准化大纲发展变化关系的阐 述；4.7增补了对工艺标准化大纲或工艺标准化综合要求进行评审的要求。 c) 详细要求 本指导性技术文件的5.5.3对实施标准规定了更为详细的要求；5.5.4增加了对工装的“三化” 要求；5.5.6明确了各阶段应完成的任务。 本指导性技术文件由国防科工委科技与质量司提出。 本指导性技术文件由国防科技工业标准化研究中心归口。 本指导性技术文件起草单位：国防科技工业标准化研究中心。 本指导性技术文件主要起草人：张克军、金烈元、郭镇邦。 本指导性技术文件于1998年3月首次发布。 II GJB/Z 106A-2005 工艺标准化大纲编制指南 1 范围 本指导性技术文件规定了工艺标准化大纲的主要内容及编制要求。 本指导性技术文件适用于新研制产品工艺标准化大纲或工艺标准化综合要求的编制。也适用于改 进、改型产品工艺标准化大纲或工艺标准化综合要求的编制。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励 根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本指导性技术文件。 GJB/Z113标准化评审 《武器装备研制生产标准化工作规定》 国防科学技术工业委员会2004.2.19科工法（2004）176 号文 3术语和定义 下列术语和定义适用于本指导性技术文件。 3.1 工艺标准化大纲 process standardization program 规定生产定型工艺标准化要求、指导生产(工艺)定型阶段工艺标准化工作必备的型号标准化文件。 3. 2 工艺标准化综合要求 process standardization integrating requirements 规定样机试制工艺标准化要求、指导工程研制阶段工艺标准化工作的型号标准化文件，是编制工艺 标准化大纲的基础。 4一般要求 4.1一般情况下，对新研制型号的产品，生产单位应编制工艺标准化综合要求；需进行生产定型的产 品，生产单位应编制工艺标准化大纲。 4.2在编制工艺标准化综合要求或工艺标准化大纲时，应根据产品的实际情况，对第5章的内容进行 剪裁。剪裁时应考虑产品所处的研制阶段、产品在系统中所处的层次、产品的复杂程度、生产数量、研 制或生产的经费和进度要求等因素。 4.3通常在工程研制阶段组织编制工艺标准化综合要求，用于指导产品研制的工艺标准化工作；在生 产(工艺)定型阶段初期，根据批量生产的要求，进一步修改和补充工艺标准化综合要求，形成工艺标准 化大纲，用于指导产品生产(工艺)定型阶段的工艺标准化工作。 4.4工艺标准化综合要求由生产单位的技术负责人组织标准化和工艺等有关人员编制；工艺标准化大 纲由生产单位的总工程师(或总工艺师)组织相关部门编制。 4.5型号产品工艺标准化综合要求的主要编制依据是型号产品的工艺方案和标准化大纲。 4.6工艺标准化大纲编制依据主要包括： a）产品标准化大纲和设计定型标准化审查报告； GJB/Z 106A-2005 b）工艺标准化综合要求的实施情况及实施评审意见； c）试生产工艺总方案。 4.7应按GJB/Z113规定的工艺标准化评审要求，对工艺标准化综合要求或工艺标准化大纲进行评审。 4.8工艺标准化综合要求或工艺标准化大纲一般由下列几部分构成： a) 封面与首页（见5.1)； b) 目次(见5.2)； c) 文件名称（见5.3)； (p 概述（见5.4)； 主要内容(见5.5)； e) 参考资料（见5.6)。 5详细要求 5.1封面与首页 封面与首页应符合有关行业或专业技术文件管理制度的规定。封面上至少应标识出文件名称、编号、 编制单位和日期。 5.2目次 当内容较多时，为便于使用，可设目次。 5.3文件名称 文件名称通常由三部分组成：产品代号（型号）、产品名称、文件主题。 示例： YZL-14 工艺标准化大纲(或工艺标准化综合要求) 液压助力器 文件主题 产品名称 产品型号 5.4概述 一般说明文件的编制依据，并概要介绍产品的用途、构成和工艺特点等。 5.5主要内容 5.5.1总则 根据《武器装备研制生产标准化工作规定》的要求，工艺标准化大纲或工艺标准化综合要求通常应 规定下列内容： a) ，工艺、工装标准化目标及工作范围； b) 实施标准要求； c) 工装的“三化”要求； 工艺文件、工装设计文件的完整性、正确性、统一性要求； (p 应完成的主要任务、工作项目。 5.5.2工艺、工装标准化目标及工作范围 5.5.2.1目标 根据型号的总目标及性能、费用、进度、保障性等项要求，制定具体型号的工艺、工装标准化目标。 通常可考虑下列内容： 保证产品质量和产品标准化大纲目标的实现； b) 工艺标准化要达到的水平； 采用国际标准和国外先进标准的目标； ) 引进产品工艺标准的国产化目标； (P 2 GJB/Z106A-2005 e）预计要达到的工装标准化系数及其效果； f）建立一个先进、配套、适用的工艺、工装标准体系。 5.5.2.2工作范围 根据型号的工艺、工装标准化目标和各项具体要求，确定工艺、工装标准化的工作范围。通常可 考虑下列内容： 提出工艺、工装标准的选用范围； b) 制(修)订型号所需的工艺、工装标准，完善工艺、工装标准体系； 制定工艺、工装标准化文件； 实施工艺、工装标准，协调实施过程中的问题； 开展工装通用化、系列化、组合化（以下简称“三化”)工作； e) f) 进行工艺文件和工装设计文件的标准化检查； 开展工艺文件定型的标准化工作； g) h）其他有关的工艺、工装标准化工作。 5.5.3实施标准要求 应根据型号的需求和本单位的实际情况，提出具体的实施要求。通常可考虑下列内容： ）一般情况下，应将需实施的工艺、工装标准限制在《标准选用范围（目录)》内，对超范围选用 a) 做出规定，并要求办理必要的审批手续； 对法律、法规及规范性文件规定强制执行的标准，以及型号研制生产合同和型号文件规定执行 b) 的标准，提出强制执行的要求，并提出具体实施方案； 组织制定重要工艺、工装标准的实施计划，包括技术和资源准备； 对需实施的标准，必要时提出具体的实施要求，如剪裁、优选、限用、压缩品种规格等； (p 制定新旧标准替代实施细则，提出在新旧标准过渡期间保证互换与协调的措施； e) 组织新标准的宣贯和培训； 根据《标准选用范围（目录)》，配齐实施标准所需的有关资料； g) h) 组织检查工艺、工装标准的实施情况和转阶段的标准化评审； 编写重要标准实施总结报告。 5.5.4工装的“三化”要求 应根据产品生产的特点，结合本单位的实际情况，提出具体的工装“三化”要求。通常可考虑下列 内容： a) 根据型号工艺总方案，提出工装的“三化”目标。 b) 在工程研制阶段，将工装的“三化”目标转化为具体实施方案。根据样机试制数量少、时间紧、 变化大的特点，提出最大限度减少专用工装数量的原则；根据样机制造的需要和工厂工装的实 际情况，提出采用现有和通用工装以及采用组合夹具的要求和清单；对专用工装的设计提出采 用通用零部件的要求。 开展工装的“三化”设计工作，将具体实施方案落实到工装设计图样中。 在设计定型阶段，检查和总结工装“三化”工作，提出改进措施； d) 在生产(工艺)定型阶段，针对批量生产的特点，综合考虑“三化”的效果和加工效率，调整工 装“三化”方案。 根据产品“三化”程度，提出继续扩大采用现有和通用工装的要求，开展工装的“三化”设 计工作； 在生产(工艺)定型阶段后期，检查和总结工装的“三化”对批量生产的适应性，做必要的修改 调整后，最终固化工装的“三化”成果。 5.5.5工艺文件、工装设计文件的完整性、正确性、统一性要求 3 GJB/Z106A-2005