查证方法 序号 评价项目 标准分 评分标准及评分办法 生产设备评价 2765 1 1.1 风力发电机组 915 1.1.1 运行工况 350 1.1.1.1 机组： 查阅资料并现场检查 1.技术参数达不到设计参数，每一处扣20%； 1.技术参数达到设计参数： 等 2.电能质量不达标，每一项扣10% 50 2.电能质量达标（IEC61400-11电压、频率、谐波、无 功等）IEC61400-21 1.1.1.2 控制系统应能正常监测以下主要数据并设有主要报 查阅运行记录并现场 缺一项监测扣50%；显示不正常，影响机 警信号： 检查 组运行一次扣10%；造成设备损坏扣50% （1）发电机温度、发电机绕组及轴承温度、有功与 无功功率、电流、电压、频率、转速、功率因数； （2）风轮转速、变桨距角度； （3）齿轮箱油位与油温、强制润滑齿轮箱油压； 30 （4）液压装置油位、油温与油压； （5）制动刹车片温度； （6）风速、风向、气温、气压； （7）机舱温度、塔内控制箱温度 （8）机组振动超标和控制刹车片磨损报警： （9）变频系统故障报警 1.1.1.3 发生运行中风机叶片损坏情况 查阅缺陷、检修记录并 发生一次叶片损坏扣20%，发生5次以上全 50 现场检查等 扣。 损坏原因未分析扣30% 1.1.1.4 齿轮箱 60 序号 评价项目 标准分 查证方法 评分标准及评分办法 （1）运行中齿轮箱是否有损坏情况发生 查阅缺陷、检修记录并 一年内损坏1个扣20%，超过4个全扣。损 30 现场检查等 坏原因未分析扣50% （2）齿轮箱无漏油；齿轮箱发热、噪音、振动达到 查阅缺陷、检修记录并 齿轮箱漏油每发生1台扣5%。齿轮箱亏油 标准要求 20 现场检查等 视情况扣视情况扣；发热、噪音、振动达不 到标准要求每一处扣10% （3）寒冷地区齿轮箱加热装置是否完好 查阅运行、检修和缺陷 无加热装置扣100%；由于加热装置失灵， 10 记录等 影响风机运行。每影响一次扣10% 1.1.1.5 发电机绝缘电阻是否高于标准；振动、噪声是否高于 查阅运行、检修和缺陷 发电机绝缘电阻不达标每台扣20一50%；振 30 标准 记录等 动、噪声不达标每台扣10% 1.1.1.6 偏航能够正确动作；调节性能达到要求；按照国家相 查阅缺陷、检修记录并 偏航动作不正常每次扣5%；调节性能达不 关标准偏航过程中机舱应平稳，无异常响声 现场检查等 30 到要求每一处扣3%；每一出机组偏航过程 中，机舱有异常响声，每台扣10% 1.1.1.7 液压系统技术应满足： 查阅缺陷、检修记录并 1.不符合JB/T10427的要求视情况扣10- 1.液压系统应符合JB/T10427的要求。 现场检查等 50% ; 2.液压系统应无漏油现象，自动补压次数应不大于2 2.自动补压次数超过2次/min，每发生一次扣 次/min。 5% ; 30 3.停机、自检、启动、并网运行、制动过程中，液压 3.液压系统的动作不及时、准确，每发生一 系统的动作应及时、准确。 次扣5%； 4.运行过程应无异常响声。 4.运行过程中异常响声视情况扣5一20%。 1.1.1.8 风机设备的安全机构是否正常 查阅缺陷、检修记录并 由于安全装置失灵，未及时发现而损坏设备， 40 现场检查等 每发生一次扣50% 1.1.1.9 机组所有机械零部件应无损坏、松动现象；在运动或 20 查阅缺陷、检修记录并 零部件损坏、松动造成异常每发生一次扣 序号 评价项目 标准分 查证方法 评分标准及评分办法 静止时均应无异常响声和振动 现场检查等 10% 1.1.1.10 机舱、控制箱和筒式塔架是否有防小动物措施，是否 查阅资料并现场检 由于措施不到位，使小动物进入机舱控制箱， 10 执行到位 而影响风机运行。每影响一次扣10% 1.1.2 技术状况 385 1.1.2.1 风轮系统 50 （1）轮毂检验是否合格 查阅资料并现场检查 轮毂检验不合格每一处扣10% 20 等 （2）叶片无损伤、色调一致；叶片无贯穿性裂纹； 查阅资料并现场检查 叶片有损伤、色调不一致，每一处扣5%； 叶片成组平衡符合要求； 20 叶片有贯穿性裂纹，每一处扣20%；叶片成 组不平衡每一处扣20% （3）风轮应具有承受沙暴和盐雾侵袭的能力，并有 查阅资料并现场检查 无防雷、防风雪措施扣50%；不能承受沙 10 防雷、防风雪措施 暴和盐雾侵袭扣30% 1.1.2.2 调向系统应设有自动解缆和扭缆保护装置。在寒冷地 查阅资料并现场检查 缺自动解缆和扭缆保护装置扣60%；测风 30 区，测风装置必须有防冰措施。 装置无防冰措施扣30% 1.1.2.3 风力机安全机构是否齐全。典型的安全机构有：叶片 查阅资料并现场检查 安全机构不齐全扣50%；安全机构不可靠 变矩机构、风轮偏离风向机构、气动阻力板和刹车机 30 扣50% 构 1.1.2.4 风电机组至少应具有两种不同原理的能独立有效制 查阅资料并现场检查 每缺一种扣60% 30 动的制动系统 1.1.2.5 发电机防护等级应能满足防盐雾、防沙尘暴、防雨水 查阅资料并现场检查 15 的要求。湿度较大的地区应设有加热装置以防结露。 序号 评价项目 标准分 查证方法 评分标准及评分办法 1.1.2.6 电控系统不存在设计、安装和制造质量问题，运行正 查阅运行、缺陷记录等 电控系统存在设计、安装和制造质量问题， 常；可用度>95% 30 运行不正常50%；可用度降低一个百分点扣 50% 1.1.2.7 各类控制信号传感器等零部件应整齐完整，连接正 查阅资料及现场检查 不符合要求每处扣5% 确，无损伤，其技术参数、规格型号应符合合同中的 20 技术要求 1.1.2.8 计算机监控系统：系统软件功能、控制系统操作响应 查阅运行、缺陷及检修 不符合要求每一处扣10% 指标、设备的MTBF（平均无故障时间）、系统的可 记录并现场检查 30 用率、自动实时报告功能等是否存在设计、安装和制 造遗留的质量问题，运行是否正常 1.1.2.9 工业电视系统设计、安装和制造无遗留质量问题，运 现场检查 不符合要求每一处扣10% 10 行正常 1.1.2.10 塔架： 1．塔架材质、规格型号、外型尺寸、垂直度、 查阅资料及现场检查 1.塔架材质、规格型号、外型尺寸、垂直度、端面 端面平行度等不符合设计要求，每一处扣 平行度等应符合设计要求； 10%; 2．塔筒、法兰焊接应经探伤检验并符合设计要求； 2.塔筒、法兰焊接未经探伤检验或不符合设 30 3．塔架所有对接面的紧固螺栓强度应符合设计要 计要求，每一处扣10%； 求。应利于专门装配工具拧紧到厂家规定的力矩。检 3.塔架所有对接面的紧固螺栓强度不符合设 查各段塔架法兰结合面，应接触良好，符合设计要求； 计要求，每一处扣10% 4.塔内无油渍 4.塔内有油渍扣20% 1.1.2.11 塔架应设攀爬设施，中间应设休息平台，攀登设施应 现场检查 无人身防护措施扣50%；内部照明不齐全 有可靠的防止坠落的保护设施，以保证人身安全。机 扣20%；塔架和机舱不能满足防腐蚀或沙尘 20 舱内部应有消音设施，并应有良好的通风条件，塔架 要求扣20% 和机舱内部照明设备齐全，亮度满足工作要求。塔架 序号 评价项目 标准分 查证方法 评分标准及评分办法 和机舱应满足防盐雾腐蚀、沙尘暴的要求。 1.1.2.12 在机组需要维护部位应预留有调整和维护空间，以便 查阅资料及现场检 不符合国标GB/T19960.1-2005要求的扣 于维护。机组及零部件在质量合格的前提下应具有维 查 50% 20 修、调整和修复性能，塔架高度超过60m的机组应为 维护人员配备安全的提升装置 1.1.2.13 风力机各零部件，是否采取有效的防腐措施。机组及 现场检查 无防腐措施扣100%；防腐措施不齐全扣 部件所有外露部分应涂漆或镀层，涂镀层表面光滑、 2050% 20 牢固、色泽一致。用在风沙低温区或近海盐雾区的机 组，其涂镀层应考虑风沙和盐雾的影响 1.1.2.14 风力发电机基础埋设件应与设计相符，且混凝土原材 与设计不符每处扣10%；资料不齐全视情况 查阅资料 料如水泥、碎石、中砂的出厂合格者或进场检（试） 扣10-50%。 30 验报告齐全，钢材跟踪管理有可追溯性，混凝土检验 试件的试验报告齐全 1.1.2.15 防雷接地电阻应达标；接触电位差和跨步电位差实测 查阅资料及现场检 接地电阻不达标每一处扣20%；接触电位 值符合有关规程和设计的要求：按设计施工 查 差和跨步电位差实测值不符合有关规程和设 20 计的要求，每一处扣20%；未按设计施工每 处扣20% 1.1.3 设备编号及标志 30 1.1.3.1 风电机组及其附属设备制造厂金属铭牌是否齐全、 现场检查 缺漏较多扣80%；个别缺漏或不够清晰扣 清晰。铭牌应有下列内容：产品名称、型号、商标或 3050% 10 产品代号；产品主要参数；生产厂名、厂址、出厂编 号、制造日期（批号）；使用年限 1.1.3.2 风电场设备名称编号标志是否齐全、清晰 现场检查 缺漏较多扣80%；个别缺漏或不够清晰扣 10 3050% 1.1.3.3 操作盘、仪表盘、音响信号名称是否齐全、清晰、 10 现场检查 缺漏较多扣80%；个别缺漏或不够清晰扣 序号 评价项目 标准分 查证方法 评分标准及评分办法 完整准确.仪表刻度盘额定值外是否有红线，参数正 3050% 常值、报警值、掉闸值、光字牌是否标示清晰并显示 正常 1.1.4 技术资料 150 1.1.4.1 是否有年度重申执行本企业制定的符合设备技术状 有关综合管理、